Présentation
En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme ISO 2555 de février 1989 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 2555 "Plastiques - Résines à l'état liquide ou en émulsions ou dispersions - Détermination de
la viscosité apparente par la méthode du viscomètre rotatif de type à un cylindre" Révision 2018
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1805 (juin 2018).
RÉSUMÉ
Les résines de polyesters insaturés sont utilisées essentiellement pour la fabrication de moulages dans le bâtiment. Obtenues par polycondensation d’un ou de plusieurs diacides avec un ou plusieurs glycols, elles sont livrées aux transformateurs sous forme liquide après dissolution du prépolymère polyester insaturé dans un diluant réactif copolymérisable. La copolymérisation finale de la résine la transforme en un objet thermodurci. Cet article décrit la préparation, les propriétés, le contrôle, la caractérisation et la mise en œuvre des polyesters insaturés. Pour finir, est abordé le traitement des déchets composites thermodurcissables, notamment sous l’aspect réglementaire.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Jean-Claude JANNEL : Ingénieur Cray Valley (groupe Total)
INTRODUCTION
Mise à jour du texte rédigé en 1992 pour ce traité par Pierre CANARD (Cray Valley)
Les résines de polyesters insaturés (UP) sont obtenues par polycondensation d’un ou de plusieurs diacides avec un ou plusieurs glycols, l’un, au moins, des constituants contenant une double liaison éthylénique susceptible de réagir ultérieurement sur un composé vinylique, acrylique ou allylique.
Par le terme résine polyester, on désigne en fait la dissolution du prépolymère polyester insaturé dans un diluant réactif copolymérisable, le plus utilisé étant le styrène. C’est sous cette forme liquide que les résines polyesters sont livrées aux transformateurs.
Après addition de différents adjuvants, charges et renforts, divers procédés de transformation provoquent, sous l’action d’un système catalytique approprié, la copolymérisation finale de la résine en un objet thermodurci.
Les polyesters insaturés sont d’un usage relativement ancien (1950), essentiellement dans le bâtiment (moulage au contact). Ils ont connu un renouveau important à partir de 1980, en particulier au niveau des formulations et de la fiabilité des procédés grâce au développement de technologies industrielles de moulage par injection et par compression dans l’industrie automobile.
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Applications
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4. Mise en œuvre
4.1 Résines pures
4.1.1 Enrobages artistiques. Reproductions
La mise en œuvre de résines polyesters par coulée permet d’obtenir des blocs volumineux à condition d’opérer par couches minces successives.
L’enrobage nécessite des résines peu colorées, à durcissement progressif. Il faut éviter les épaisseurs trop grandes de résine à polymériser en une fois, car l’exothermicité de la réaction entraîne des tensions et des craquelures. Il est nécessaire d’opérer par couches successives.
La limpidité à l’état durci est un facteur important, de même que la coloration. Il faut donc utiliser des systèmes catalytiques ne verdissant pas et ne bleuissant pas. Les objets à inclure doivent être très secs.
Ce processus permet d’obtenir des vitraux, des effets décoratifs et surtout des inclusions.
En opérant dans des moules en silicone, on peut reproduire les objets les plus variés (médailles, bas-reliefs, faux ivoire, faux bois, faux jade, etc.).
HAUT DE PAGE
Les résines sont utilisées en remplacement de la nacre malgré de nombreux inconvénients (nettoyage à sec ou aux solvants interdit). En effet, les résines polyesters maintiennent dispersé le pigment nacré, à l’état liquide comme à l’état durci.
Cette application nécessite des résines ayant une bonne tenue en température (repassage), à la lessive et aux solvants, avec une bonne résistance mécanique, mais assez souples pour être estampées sans craquelure.
Le procédé habituel de fabrication au tonneau consiste à verser, dans un cylindre horizontal tournant rapidement, un mélange de résine accélérée et catalysée contenant des produits nacrants.
Sous l’effet de la force centrifuge, la résine polymérise, se plaque sur les parois du cylindre et la rotation permet aux pigments de donner leur plein effet nacrant.
En découpant la résine à l’état de gel dur...
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Mise en œuvre
ANNEXES
1 Données statistiques et économiques
1.1 Marché des résines polyesters
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La demande mondiale était, en 2002, de l'ordre de 1,63 million de tonnes, dont :
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420 kt aux États-Unis ;
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520 kt en Europe ;
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230 kt...
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