Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
Les normes ISO 179-2 de décembre 1997, ISO 179-2/AC1 de novembre 1998 et ISO 179-2/A1 de juin 2011 citées dans cet article ont été remplacées par la norme ISO 179-2 : Plastiques - Détermination des caractéristiques au choc Charpy - Partie 2: Essai de choc instrumenté (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2005 (Juin 2020).
La norme ISO 75-1 d'avril 2013 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 75-1(T51-005-1) : Plastiques - Détermination de la température de fléchissement sous charge - Partie 1 : Méthode d'essai générale (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez les bulletins de veille normative VN2002 (Mars 2020) et VN2003 (Avril 2020).
La norme NF EN ISO 527-1 d'avril 2012 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 527-1 (T51-034-1) : Plastiques - Détermination des propriétés en traction - Partie 1: Principes généraux (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
Les normes NF EN ISO 178 de février 2011 et NF EN ISO 178/A1 de juin 2013 citées dans cet article ont été remplacées par la norme NF EN ISO 178 (T51-001) "Plastiques - Détermination des propriétés en flexion" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1905 (mai 2019).
La norme NF EN ISO 10364 citée dans cet article a été mise à jour en mars 2018.
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1803 (avril 2018).
Auteur(s)
-
Philippe COGNARD : Ingénieur ESPCI - Expert près les tribunaux - Ancien Directeur marketing ATO Findley
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Lire l’articleINTRODUCTION
Corroder signifie ronger, attaquer chimiquement et par différents milieux agressifs tels que l’eau, l’oxygène qui rouille les aciers et le fer, les agents chimiques, l’environnement.
Ce terme concerne essentiellement les métaux, qui doivent donc être protégés d’une façon ou d’une autre (revêtements, peintures...) contre cette corrosion.
Certains plastiques renforcés (à base de polyesters, vinylesters ou époxydes) résistent, quant à eux, très bien à ce type de corrosion.
Le bois, le béton armé peuvent aussi être dégradés par différents milieux agressifs (sels, produits chimiques dans le cas du béton, micro-organismes et insectes dans le cas du bois).
Par une extension logique, nous étudierons aussi le remplacement de ces matériaux traditionnels par des composites résistant à ces milieux agressifs.
Dans cet article, nous étudions les propriétés de composites pour anticorrosion, les résines, matrices et fibres de renfort utilisées pour la résistance à la corrosion, leur fabrication, leurs performances et leurs résistances aux produits chimiques.
Des tableaux de résistances chimiques de composites sont donnés dans l’article [Résistance chimique et à la corrosion des composites. Guide de choix], et dans un troisième article [Applications des composites anticorrosion dans l’industrie], nous passerons en revue toutes leurs applications dans les diverses industries et le bâtiment : génie chimique, génie civil, usines, bâtiment, travaux publics, construction navale, automobile, etc.
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Présentation
Fibres et modes de renfort adaptés à l’anticorrosion
En anglais
4. Résines et matrices utilisées en anticorrosion
4.1 Polyesters classiques ou polyesters insaturés
Le lecteur peut se reporter à l’article [A 3 445] [25] pour plus de renseignements sur leur chimie et sur leurs caractéristiques mécaniques et physiques.
Nous nous limiterons ici aux connaissances techniques nécessaires pour évaluer les polyesters vis-à-vis de leur résistance à la corrosion et aux produits chimiques.
-
Composition
Les polyesters insaturés sont obtenus par polycondensation d’un ou plusieurs diacides sur un ou plusieurs dialcools, l’un au moins des constituants contenant une double liaison éthylénique pouvant réagir ultérieurement sur un monomère présentant aussi une double liaison éthylénique tel que les vinyliques, les acryliques ou le styrène.
Ce prépolymère polyester insaturé est dissous dans un solvant copolymérisable, le plus utilisé étant le styrène, constituant ainsi la partie A du système qui est livrée aux utilisateurs.
Pour réaliser le durcissement de la résine polyester, l’utilisateur lui ajoute un catalyseur (peroxyde organique) et éventuellement un accélérateur (partie B).
-
Conditions de durcissement
Le durcissement des polyesters insaturés peut se faire :
-
Soit à température ambiante par addition d’un catalyseur de type peroxyde organique et d’un accélérateur. On règle alors le temps de début de durcissement ou gel time par le dosage du catalyseur et de l’accélérateur. Le tableau 3 fournit par exemple ces dosages en fonction de la température ambiante et du gel time nécessaire, compte tenu de la technique de fabrication utilisée, pour divers polyesters insaturés.
-
Soit à chaud par addition d’un catalyseur peroxyde organique uniquement. On peut ainsi mouler à chaud, dans un moule chauffant, des pièces en polyesters renforcés.
Les temps de durcissement sont alors beaucoup plus courts, ce qui permet des cadences de fabrication élevées, par exemple pour des pièces minces d’automobiles pour lesquelles le durcissement peut être...
-
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Résines et matrices utilisées en anticorrosion
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - * - Documentation technique Reichhold concernant les polyesters et les vinylesters (2002-2003).
-
(2) - * - Guide to chemical resistance of unsaturated polyesters and vinylesters resins. DSM Composites Resins, 3-2002.
-
(3) - * - Résistance chimiques des polyesters insaturés de la société Crey Valley / Total et documentation technique Crey Valley.
-
(4) - * - Documentation technique « Epoxy systems, structural composites » de la société Vantico, 3-2002.
-
(5) - * - Documentation technique DSM Composites Resins.
-
(6) - * - Documentation technique DuPont de Nemours sur les polymères techniques.
-
...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
-
1
-
2 Normalisation
- 2.1 Normes concernant les caractéristiques des plastiques et composites 2.1.1 Normes françaises Afnor
- 2.2 Normes concernant les composites anticorrosion 2.2.1 Normes américaines
- 2.3 Normes concernant les applications marines (européennes)
2.1.2 Normes européennes (CEN et divers pays)
2.1.3 Normes américaines
2.1.4 Normes concernant les produits finis en composites (canalisations, tuyaux, réservoirs...)
2.2.2 Normes internationales ISO
-
3 Fournisseurs
-
4 Machines et outillage
-
5 Abréviations utilisées dans l’article
Traité Plastiques et Composites
BERBAIN (F.) - CHEVALIER (A.) - CHOUDIN (C.) - Mise en œuvre des composites. Méthodes et matériels. - A 3 720 (1997).
CHOUDIN (C.) - Mise en œuvre des composites. Coûts d’investissement. - AM 3 721 (2003).
JACQUINET (P.) - Préparation et moulage par compression des SMC polyesters et phénoliques. - A 3 727 (1990).
BOINOT (F.) - GURLIAT (A.) - Moulage par injection de résine à...
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