Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
L’élaboration de l’acier moulé est une succession d’opérations métallurgiques élémentaires. La combinaison et l’enchaînement de ces différents processus dépendent des équipements de fusion et d’élaboration secondaire dont dispose l’atelier de fonderie ainsi que du degré de pureté de l’acier requis. Certaines opérations sont donc systématiques alors que d’autres sont soumises à l’appréciation du fondeur. Parmi les opérations systématiques, on a la sélection de la charge, la fusion, la désoxydation, la mise à la nuance et les contrôles divers comme les mesures de température ou la détermination de la composition chimique.
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleABSTRACT
Cast steel production consists of a series of basic metallurgical operations. The combination and sequence of these different processes depend on the melting facilities and the secondary production in which the foundry is located, as well as on the degree of steel purity required. Some operations are therefore systematic, while others are subject to the caster’s judgment. Among the systematic operations, there is load selection, melting, deoxidation, steel grading and various controls such as temperature measurement and chemical-composition determination.
Auteur(s)
-
Jean-Marcel MASSON : Ingénieur Civil des Mines - Chef du Service Métallurgie - Centre de développement des industries de mise en forme des matériaux (CTIF) - Professeur à l’École Supérieure de Fonderie et de Forge - Expert judiciaire
INTRODUCTION
L’élaboration de l’acier moulé peut s’analyser comme la succession d’opérations métallurgiques élémentaires qui font l’objet d’une description dans le présent dossier. La combinaison et l’enchaînement de ces différents processus dépendent des équipements de fusion et d’élaboration secondaire dont dispose l’atelier de fonderie ainsi que du degré de pureté de l’acier requis tel qu’il est défini par les impositions des commandes des clients. Certaines opérations sont donc systématiques alors que d’autres sont soumises à l’appréciation du fondeur. Parmi les opérations systématiques, il convient de citer :
-
la sélection de la charge qui est fonction du type de four utilisé, du taux de retours et de la nature de l’acier ;
-
la fusion ;
-
la désoxydation ;
-
la mise à la nuance ;
-
et les contrôles divers comme les mesures de température ou la détermination de la composition chimique.
En revanche, les opérations d’affinage comme la décarburation ou la déphosphoration sont réalisées uniquement dans les fours à arcs à garnissage acide ou basique, tandis que la désulfuration requiert obligatoirement un four à arcs équipé d’un garnissage basique ou une installation de métallurgie secondaire Fonderie et moulage de l’acier. Métallurgie secondaire.
L'expertise technique et scientifique de référence
DOI (Digital Object Identifier)
Cet article fait partie de l’offre
Mise en forme des métaux et fonderie
(125 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Présentation
Température de coulée
En anglais
6. Désoxydation. Réglages analytiques finaux
6.1 Rôle de la désoxydation
En fonderie, la désoxydation finale ou calmage est une opération très importante dont le but est de prévenir les dégagements éventuels de gaz lors de la solidification et du refroidissement de la pièce moulée. Ces dégagements gazeux étant susceptibles de créer des défauts volumiques (piqûres, soufflures) ou des composés métalliques nocifs, elle vise notamment à contrôler la teneur en oxygène, et ensuite les teneurs en azote et en hydrogène. Le contrôle de la teneur en oxygène permet également d’améliorer la propreté micrographique de l’acier (figure 15).
HAUT DE PAGE6.2 Oxygène
Il existe plusieurs sources d’oxygène susceptible de réagir avec l’acier :
-
l’oxygène dissous dans l’acier à haute température dont la solubilité diminue fortement au cours de la solidification et du refroidissement pour devenir pratiquement nulle à température ambiante (figure 16) ;
-
la réaction entre le métal liquide et les matériaux humides (poches, moules) suivie de la décomposition de l’eau : H2O
![]()
H2 + O2 ; -
l’absorption de l’oxygène de l’air au cours des transvasements et des maintiens à haute température, y compris dans la poche de coulée.
H2 + O2 ;L’oxygène rejeté au cours de la solidification et du refroidissement de l’acier va réagir avec les éléments les plus oxydables contenus dans l’acier suivant leurs valeurs d’enthalpie libre d’oxydation. En l’absence de réducteurs forts, l’oxygène...
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Mise en forme des métaux et fonderie
(125 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
Désoxydation. Réglages analytiques finaux
L'expertise technique et scientifique de référence
Cet article fait partie de l’offre
Mise en forme des métaux et fonderie
(125 articles en ce moment)
Cette offre vous donne accès à :
Une base complète d’articles
Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques
Des services
Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources
Un Parcours Pratique
Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses
Doc & Quiz
Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive
