Bibliographie & annexes
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English
Auteur(s)
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Pierre CUENIN : Ingénieur Arts et Métiers - Ancien directeur Méthodes centrales fonderie-modelage Renault - Ancien président-directeur général de la société Bretonne de fonderie et de mécanique (SBFM) - Ancien administrateur délégué Fonderie du Poitou (FdP)
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Nous examinerons dans cet article les caractéristiques essentielles des techniques, procédés et matériels mis en œuvre dans la métallurgie des alliages de fonderie en renvoyant pour plus de détails aux articles spécialisés du traité.
La production de métal liquide est avec le moulage une des opérations clefs du processus industriel de la fonderie.
En effet, le métal conférera à la pièce toutes ses propriétés physiques (masse, stabilité dimensionnelle…), mécaniques (résistance, élasticité, usinabilité) et chimiques (corrosion…).
La qualité des pièces produites dépendra en grande partie de la qualité des alliages élaborés, elle‐même liée à celle du lit de fusion (ferrailles, fonte, métaux neufs, retours, ferro-alliages, flux, etc.) et aux conditions d’élaboration.
Cela justifie tous les contrôles et toute la rigueur qu’il faut appliquer à cette partie fondamentale de la technique de fonderie. On aura présent à l’esprit que le coût d’un rebut pour une cause métallurgique est grevé également des frais de moulage et de parachèvement.
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Réfractaires et isolants
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2. Lits de fusion
2.1 Alliages ferreux
Les lits de fusion sont spécifiques des moyens de fusion employés. En général ils comprennent trois types de composants.
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Matériaux métalliques
Parmi eux on trouve essentiellement :
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des fontes neuves d’analyses diverses livrées en gueuses ;
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des ferrailles calibrées en dimensions pour les livraisons en vrac ;
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des paquets de chutes de tôles provenant en majorité de l’industrie automobile, malheureusement de plus en plus revêtues de zinc pour lutter contre la corrosion des carrosseries ;
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des bocages ou chutes de pièces de fontes diverses ;
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des retours de fabrication (descentes et jets de coulée, pièces rebutées en fonderie ou à l’usinage…) ;
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éventuellement des copeaux de fonte, provenant de l’usinage des pièces, qui doivent être parfaitement triés et classés, puis centrifugés et séchés pour éliminer toute trace de liquide de coupe, utilisés le plus souvent sous forme de briquettes de copeaux comprimés à la presse.
La différence de coût entre fontes neuves et ferrailles a encouragé le développement des fontes synthétiques à base de ferrailles recarburées par des ajouts de graphite.
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Produits d’addition
Ferro-alliages divers, carbure de silicium, recarburants (chutes d’électrodes ou coke de pétrole broyés), etc.
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Fondants
Matériaux destinés à former des combinaisons fusibles pour éliminer, sous forme de crasses ou de laitiers, les impuretés contenues dans les bains liquides. Ce sont la castine (CaCo3 ), la chaux (CaO), le spathluor CaF2 , etc.
2.2 Alliages non ferreux
Pour la constitution des charges, on utilise en complément aux retours (jets-masselottes) soit des métaux neufs, des lingots titrés, des métaux de récupération ou des métaux de deuxième fusion (alliages d’affinage), les additions étant faites sous forme d’éléments de composition pure ou sous forme d’alliages-mères pour en faciliter l’incorporation.
Les alliages d’affinage pour l’aluminium...
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Lits de fusion
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MAGERIE (J.C.) - Élaboration des fontes (hormis les fontes malléables) - M760, traité Matériaux métalliques, oct. 1995.
-
(2) - CHÉRIÈRE (J.) - Élaboration des fontes malléables. - M770, traité Matériaux métalliques, janv. 1994.
-
(3) - DETREZ (P.) - Moulage et fonderie de l’acier. - M780, traité Matériaux métalliques, oct. 1989.
-
(4) - ARNAUD (D.) - Fonderie et moulage des alliages de cuivre. - M800, traité Matériaux métalliques, janv. 1989.
-
(5) - PORTALIER (R.) - Fonderie et moulage des alliages d’aluminium. - M810, traité Matériaux métalliques, juil. 1990.
-
(6) - LAGRÉNÉ (G.) - Fonderie et moulage des alliages de magnésium. - M820, traité Matériaux...
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