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Maurice REYNE : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’ingénieur de Strasbourg (ENSIAS) - Ingénieur-conseil - Expert au ministère de l’Industrie et à l’Agence nationale pour la valorisation de la recherche (ANVAR)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Dans la réalisation de pièces en plastique, on cherche, le plus souvent, à produire par une seule opération un élément complexe multifonctions. Toutefois, pour réduire les coûts d’outillage ou pour assembler des éléments de produits longs d’extrusion, ou encore pour créer de nouvelles fonctions, on doit recourir à un assemblage.
Celui-ci peut s’effectuer de façon permanente par collage ou soudage ; cette dernière technique compte alors une pluralité de procédés : thermiques, hautes fréquences, ultrasons, lasers. On peut également pour des éléments suffisamment épais utiliser, comme pour les métaux, le classique rivetage.
Il est aussi possible d’assurer une démontabilité par vissage direct ou par l’intermédiaire d’inserts et surtout par encliquetage flexible, voire par utilisation d’une charnière mince.
Naturellement, les pratiques opérationnelles diffèrent notablement de celles qui sont pratiquées dans les assemblages métalliques.
On distingue a priori plusieurs techniques d’assemblage à partir des possibi-lités ou non de démontabilité (tableau 1).
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3. Assemblages démontables
3.1 Encliquetage
L’avantage de ce procédé est de disposer d’un système venant directement de moulage qui ne nécessite aucun élément supplémentaire pour réaliser l’assemblage.
On joue ici sur l’élasticité du plastique (PA ou POM, par exemple) pour faciliter l’accrochage, par la création de protubérances ou pattes flexibles (figure 24) généralement injectées en contre dépouille.
On distingue trois types d’emboîtements élastiques (figure 25) :
-
par languette flexible ;
-
cylindrique ;
-
à articulation sphérique.
Toutes les fixations rapides et économiques dans les industries de très grandes séries (automobile, électroménager...) sont des applications de ce type d’assemblage.
HAUT DE PAGE3.2 Bande « Velcro »
Le « Velcro » est aussi un cas particulier de l’accrochage rendu possible par l’imbrication de crochets en PA ou en PET porté par un ruban. Le plaquage des deux rubans en opposition assure la fixation qui demeure néanmoins souple (figure 26).
ce produit est une transposition en matériau de synthèse (PA ou PET) du fruit de la bardane (brevet de Mestral).
Les applications sont essentiellement pour les vêtements et les chaussures (substitution des boutons ou des fermetures à glissière).
HAUT DE PAGE3.3 Vissage
On peut prévoir de réaliser directement un filetage sur une pièce moulée, ce qui exige un dévissage de l’empreinte du moule (en contre dépouille) d’où un allongement du cycle de fabrication. Il est également possible de ne prévoir qu’un trou cylindrique ou parallélépipédique dans la pièce, le filetage étant réalisé au montage par une vis métallique (par autotaraudage) (figure 27).
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Assemblages démontables
BIBLIOGRAPHIE
1 À lire également dans nos bases
BRETTON (C.) - VILLOUTREIX (G.) - Famille d'adhésifs et caractérisation d'un collage structural. - [N 1 650] Traité Matériaux fonctionnels (2005).
CAZES (R.) - Procédés de soudage – Principes généraux et critères de choix. - [B 7 700] Traité Travail des matériaux – Assemblage (1995).
COGNARD (P.) - Collage des matériaux – Mécanismes. Classification des colles. - [BM 7 615] Traité Travail des matériaux – Assemblage (2002).
COGNARD (P.) - Collage des matériaux – Caractéristiques, mise en œuvre des colles. - [BM 7 616] Traité Travail des matériaux – Assemblage (2002).
COGNARD (P.) - Collage des matériaux – Applications. - [BM 7 617] Traité Travail des matériaux – Assemblage (2003).
COGNARD (P.) - Assemblage des composites – Les points forts du collage. - [BM 7 624] Traité Travail des matériaux – Assemblage (2003).
COGNARD (P.) - Collage des composites – Généralités. - [BM 7 625] Traité Travail des matériaux – Assemblage (2003).
COGNARD (P.) - Collage des composites – Secteur aéronautique. - [BM 7 626] Traité Travail des matériaux – Assemblage (2003).
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