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En anglaisRÉSUMÉ
Métal réfractaire, le rhénium intéresse les domaines de la chimie, de la métallurgie, de l’industrie pétrolière avec la catalyse. Ces dernières années, essentiellement utilisé dans la filière aéronautique, il attribue aux superalliages une grande résistance aux températures élevées et à la corrosion. Sa production est liée à celle de la molybdénite, et reste régulièrement inférieure à la demande, peu de pays étant producteur. Par contre, son recyclage est quasi-total.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Pierre BLAZY : Professeur honoraire - Ancien Directeur de l’École Nationale Supérieure de Géologie (ENSG)
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El-Aid JDID : Docteur ès sciences - Ingénieur de recherche au Laboratoire Environnement et Minéralurgie (LEM) ENSG - INPL - CNRS - UMR 7569
INTRODUCTION
Le rhénium est un métal dont la consommation dépend de la demande des secteurs aéronautique et spatial, et de son utilisation en catalyse pétrolière. Il confère aux superalliages une grande résistance aux températures élevées et à la corrosion.
Sa qualité de métal stratégique fait que toutes les données économiques le concernant ne sont que des estimations. Toutefois, les capacités estimées des producteurs répondent difficilement à la croissance des consommations, et il est probable que l’on assiste à des crises d’approvisionnement, car le rhénium est un sous-produit de la métallurgie extractive des molybdénites des porphyres cuprifères et des kupferschiefers. Sa récupération ne peut donc s’effectuer qu’à partir des solutions de lavage des gaz de grillage des concentrés de molybdénite, ou, accessoirement, des concentrés de cuivre.
Les procédés de récupération du rhénium sont des procédés pyro-hydrométallurgiques, dont le produit final est le perrhénate d’ammonium. Le métal s’obtient par réduction du perrhénate.
Bien que les données soient incomplètes et très partielles sur le devenir du rhénium contenu dans les catalyseurs de reformage usés, dans les scraps d’alliages et dans d’autres composés le contenant, on peut considérer que son recyclage à partir de ces sources secondaires est quasi total, compte tenu de son coût élevé et de sa rareté.
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2. Réserves, production et approvisionnement
Les réserves mondiales sont situées dans un petit nombre de pays (tableau 1) et la production de rhénium est liée à la production de molybdénite : le rhénium est donc un sous-produit de sous-produit [22] ; en effet, il est lié à la molybdénite, elle-même sous-produit de l’exploitation du cuivre des porphyres cuprifères et des kupferschiefers 4.1, mais très peu de ces gisements fournissent du rhénium. Les principaux pays ou régions où sont situés les porphyres à Cu-Mo sont le Sud-Ouest des États-Unis, le Chili, le Pérou, la Bulgarie, la CEI et la Mongolie. Les porphyres les plus riches en molybdène (de 0,25 à 0,3 %) sont les plus pauvres en rhénium, alors que les plus pauvres en molybdène (teneur en Mo de l’ordre de 0,02 à 0,03 %) sont les plus riches en rhénium. Ainsi, les gisements géants de molybdénite de Climax et d’Henderson, et ceux de Questa, de Pine Grove, d’Endako et de Thompson Creek, sont paradoxalement les plus pauvres en rhénium [22].
Les réserves, situées au Chili, aux États-Unis, en Russie et au Kazakhstan représentent 87 % du total (tableau 1). Si l’on inclue le rhénium provenant d’autres sources que la molybdénite, 80 % des réserves sont situées aux États-Unis,...
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BIBLIOGRAPHIE
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(2) - ALPER (A.M.), BOYER (C.W.), MARTIN (B.E.) - U.S. Patent no 4 006 212 - , 1977.
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(3) - AMMAN (P.R.) - U.S. Patent no 3915690 - , 1975.
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(4) - APRIAMOV (R.A.), DORONKIN (E.D.), BAROEV (F.V.) - An outline of the process of accessory rhenium extraction from molybdenite concentrates in fluid-bed roasters - . TMS : International Symposium on Rhenium and Rhenium Alloys, Annual meeting, Orlando, Floride, 9-13 février 1997.
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(6) - BASITOVA (S.M.), GODUNOVA (L.I.) - Distribution...
ANNEXES
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