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Auteur(s)
-
André FAESSEL : Directeur – Secrétaire général Recherche et technologie,Groupe Usinor‐Sacilor
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Lire l’articleINTRODUCTION
Le fil machine est un produit de section en général circulaire d’un diamètre variant de 5 à 32 mm et habituellement livré en couronne. Derrière cette définition se cache une variété impressionnante de produits finis, depuis les Caddies de supermarché, grillages, agrafes, bras d’essuie‐glaces, tables, cribles, chaînes jusqu’aux vis, boulons, pistons, axes en passant par les ressorts, le renforcement du béton, les ouvrages d’art et le pneumatique !
Le texte ci‐après s’appuie sur des documents internes au groupe Usinor‐Sacilor, en particulier ceux de Mlle Estivalet et de M. Lequéré de la société Unimétal.
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Description d’un train à fil
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2. Conception de la filière de production
2.1 Élaboration du métal et coulée continue
L’élaboration du métal comporte essentiellement deux étapes (figure 2) :
-
fabrication du métal liquide à partir de matières premières (minerai, fonte, ferrailles) et métallurgie en poche conférant au métal une analyse et une propreté déterminées ;
-
solidification de l’acier et coulée en continu (pour la presque totalité du fil) ou en lingot.
2.1.1 Fabrication du métal liquide
Deux filières d’élaboration sont en compétition dans les pays industrialisés : celle transformant dans un convertisseur la fonte issue de la réduction du minerai de fer en haut‐fourneau (filière fonte) et celle effectuant la fusion de ferrailles du commerce dans un four électrique ; les deux filières sont équivalentes pour l’obtention de l’acier liquide et identiques à partir de la métallurgie en poche. Elles diffèrent cependant à l’avantage de la filière fonte pour la pureté du métal (basse teneur en résiduels et en azote) et la capacité de production, à l’avantage de la filière électrique par le coût d’investissement (divisé par 10) et la protection de l’environnement (émissions gazeuses plus faibles). Les recherches et études sont menées pour rapprocher ces deux filières.
L’évolution actuelle est en faveur de la filière ferraille dont la part de production européenne est passée de 27 % en 1980 à 32 % en 1990 pour atteindre 35 % en 2 000 (les chiffres correspondant à la filière fonte sont respectivement 73‐68‐65 %).
HAUT DE PAGE
La métallurgie en poche présente essentiellement deux opérations :
-
un affinage en poche chauffante permettant d’atteindre la mise à nuance (précision et reproductivité analytique) et de contrôler la composition et la morphologie des inclusions ;
-
une...
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