Présentation
En anglaisNOTE DE L'ÉDITEUR
Les normes ISO 180 de décembre 2000, ISO 180/A1 de décembre 2006 et ISO 180/A2 d'avril 2013 citées dans cet article ont été remplacées par la norme NF EN ISO 180 (T51-911) : Plastiques - Détermination de la résistance au choc Izod (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1912 (Janvier 2020).
La norme NF EN ISO 527-1 d'avril 2012 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 527-1 (T51-034-1) : Plastiques - Détermination des propriétés en traction - Partie 1: Principes généraux (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
Les normes NF EN ISO 178 de février 2011 et NF EN ISO 178/A1 de juin 2013 citées dans cet article ont été remplacées par la norme NF EN ISO 178 (T51-001) "Plastiques - Détermination des propriétés en flexion" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1905 (mai 2019).
La norme NF EN ISO 527-3 d'octobre 1995 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 527-3 (T51-034-3) "Plastiques - Détermination des propriétés en traction - Partie 3 : Conditions d'essai pour films et feuilles" (Révision 2018)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1812 (décembre 2018).
RÉSUMÉ
Les procédés de mise en œuvre des composites thermoplastiques sont directement dépendants de la présentation commerciale des composites CLFT (composites à fibres continues) et des procédés de transformation existants pour les composites TDA (thermodurcissables armés) et SFT (Short Fiber Thermoplastic). L’objectif de la transformation d’un CLFT (Continuous Long Fiber Thermoplastic) en objet manufacturé est de préserver la continuité du renfort fibreux, tout en conservant l’intégralité de l’effet renforçant de la fibre jusque dans la pièce en minimisant les efforts de cisaillement sur le matériel de transformation.
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Lire l’articleABSTRACT
The implementation processes of thermoplastic composites directly depend on the commercial presentation of the CLFT composites (continuous fiber composites) and the existing transformation processes for reinforced thermosetting composites and SFT( Short Fiber Thermoplastic) composites. The objective of the transformation of a CLFT (Continuous Long Fiber Thermoplastic) into a manufactured object is to preserve the continuity of the fibrous reinforcement whilst maintaining the full reinforcing effect of the fiber and minimizing shear stresses on the processed material.
Auteur(s)
-
Paul LUCAS : Ingénieur ITECH - Responsable du Service R & D Twintex Saint-Gobain Vetrotex International
-
Guy ZANELLA : Ingénieur-Plasturgiste - Ancien Responsable de l’atelier d’Applications Twintex Vetrotex Saint-Gobain
INTRODUCTION
Les procédés de mise en œuvre des composites thermoplastiques sont directement dépendants de la présentation commerciale des composites CLFT (composites à fibres continues) et des procédés de transformation existants pour les composites TDA (thermodurcissables armés) et SFT (Short Fiber Thermoplastic) dans la petite et la moyenne série ainsi que dans la grande série.
L’objectif de la transformation d’un CLFT (Continuous Long Fiber Thermoplastic) en objet manufacturé est de préserver la continuité du renfort fibreux, tout en conservant l’intégralité de l’effet renforçant de la fibre jusque dans la pièce en minimisant les efforts de cisaillement sur le matériel de transformation (utiliser des systèmes de guidage et de frottement avec une rugosité inférieure à 1 µm et un coefficient de glissement proche de celui de la céramique polie ou de l’alliage laiton polissage 800).
Pour les notations des abréviations utiles, se reporter à l’introduction du dossier Mise en œuvre des composites TP- Compounds à fibres courtes et longues.
DOI (Digital Object Identifier)
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Accueil > Ressources documentaires > Matériaux > Plastiques et composites > Plasturgie : procédés spécifiques aux composites > Mise en œuvre des composites TP - Compounds à fibres continues > Procédés de production de profilés
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Présentation
2. Procédés de production de profilés
2.1 Pultrusion
C’est un procédé résultant du verbe anglais « to pull » qui signifie tirer, et la fin du terme « extrusion » procédé de l’industrie du thermoplastique.
La pultrusion et l’extrusion ont, toutes les deux, la finalité de réaliser des profilés et font appel à des installations en ligne, dont les principaux organes sont les filières et le banc de traction.
L’extrusion est la poussée d’un matériau à travers une filière alors que la pultrusion est le tirage d’un support fibreux préimprégné de résine à travers une filière à l’aide d’un banc de traction puissant (500 à 1 000 daN).
La pultrusion des TDA est née dans les années 1960 et représente 4 % du marché total européen du TDA.
Les différents travaux commencés dans les années 1980 sur la pultrusion thermoplastique (TP) par imprégnation des renforts fibreux avec émulsion, ou poudre TP, même à partir de bain fondu TP, sont restés sans applications industrielles jusque dans les années 1990.
Pour des raisons techniques et d’hygiène sécurité, le marché des profilés composites est demandeur d’un profilé thermoplastique armé de renfort fibreux continus pouvant se rapprocher des caractéristiques de contraintes et de module de flexion et de traction de ceux des TDA.
La présentation d’un composite TP sec sous forme de fibre poudrée et gainé en continu FIT, cofibré, comélangé à partir de filaments de thermoplastique et de fibres renforçantes comme le Twintex® permettra la fabrication de profilés CLFT.
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Il consiste à obtenir un profilé de section précise en composite thermoplastique armé de fibres de renforts continues et unidirectionnelles, avec une consolidation homogène (figures 3 et 4).
À partir d’un support de bobines CLFT, le dévidage, de l’intérieur ou de l’extérieur, sous tension contrôlée des mèches de roving leur permet d’être guidées...
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Procédés de production de profilés
Le tableau présente les valeurs et les coûts comparés des différentes familles de produits TP composites.
Les SFT, LFT et TRE trouvent aujourd’hui de très nombreuses applications dans tous les secteurs industriels, automobile, électricité / équipement, tandis que les CLFT ont d’abord été développés à destination d’applications haut de gamme, telles que celles destinées à l’aéronautique et au secteur militaire, avec des systèmes renfort/matrice et des procédés très pointus.
Ce n’est que depuis les années 1990 que l’apparition des produits et des procédés industriels, basés sur des matrices telles que le PP et les polyesters, permet d’envisager l’utilisation des CLFT sur des applications de grande diffusion telles que celles de l’automobile.
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