Présentation
Auteur(s)
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Pierre MARTINON : Ingénieur de l’École supérieure de chimie industrielle de Lyon (ESCIL) et de l’Institut français du caoutchouc (IFC) - Directeur général honoraire du Laboratoire de recherche et de contrôle du caoutchouc et des plastiques (LRCCP)
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Lire l’articleINTRODUCTION
L’utilisation des élastomères dans diverses industries telles que l’automobile, l’aéronautique, l’aérospatiale, les transports, le bâtiment, les mines, les machines-outils, la pétrochimie, etc., est soumise à de nombreux et sévères cahiers des charges, spécifications, normes, exigeant un large ensemble de propriétés :
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bon comportement aux diverses températures ;
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inertie vis-à-vis des fluides agressifs (huiles, graisses, solvants, etc.) et des produits chimiques (acides, bases, sels, etc.) ;
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résistance à l’ozone et aux intempéries ;
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hautes propriétés mécaniques (rupture, déchirement, abrasion, etc.) ;
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bon vieillissement dans les conditions de service envisagées.
Or, s’il est relativement facile de répondre à telle ou telle exigence, il est plus compliqué de satisfaire simultanément un ensemble de propriétés parfois incompatibles, tout en respectant le rapport qualité/prix lié à l’utilisation envisagée. On conçoit que le formulateur devra trouver des solutions de compromis pour répondre à une demande précise.
VERSIONS
- Version archivée 1 de avr. 1994 par Pierre MARTINON
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3. Choix des élastomères
On a vu dans les paragraphes précédents l’importance de la nature de l’élastomère de base, ainsi que les divers ingrédients entrant dans la formulation des mélanges. Par ailleurs, pour un type d’élastomère déterminé, qu’il s’agisse de NR ou de SR, on trouve de très nombreux grades (présentation différente ou modification de la molécule élémentaire pour un même type d’élastomère). Il serait fastidieux d’entrer dans le détail de ces caoutchoucs, on peut simplement citer les grades suivants à titre d’exemple.
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Pour le NR :
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feuilles fumées de diverses présentations ;
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crêpes blancs et bruns ;
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feuilles séchées à l’air ;
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caoutchoucs spécifiés (viscosité, propreté) ;
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caoutchouc déprotéiné ;
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NR greffé (avec polyméthylméthacrylate) ;
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NR étendu à l’huile ;
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NR époxydé ;
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NR thermoplastique (avec polypropylène) ;
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NR dépolymérisé (liquide sirupeux) ;
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NR en poudre ;
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NR peptisé.
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Pour le NBR :
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polymérisé à chaud ou à froid ;
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teneur en acrylonitrile variable (18 à 48 %) ;
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NBR hydrogéné ;
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NBR liquide (plastifiant vulcanisable) ;
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NBR préréticulé ;
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NBR carboxylé ;
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NBR/PVC (à taux variable en PVC).
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Pour la plupart des autres élastomères, on trouve également des modifications diverses de la molécule de base pour les adapter à des usages précis.
Dans le choix de l’élastomère, et dans la mesure où les propriétés recherchées le permettent, on aura tendance à utiliser des molécules à faible degré d’insaturation pour éviter la destruction du réseau sur les doubles liaisons.
Pour les articles d’usage général, il est préférable d’utiliser les élastomères dont l’insaturation est placée en position latérale, ou ceux dont la double liaison est moins sensible. On peut...
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Choix des élastomères
ANNEXES
1.1 Capacités de production et consommation
Bien que certains chiffres de production soient estimés, le total mondial de 6,4 millions de tonnes de caoutchouc naturel correspond assez bien à la réalité, en 1996.
Les capacités de production d’élastomères synthétiques, estimées à près de 13 millions de tonnes, concernent de nombreux pays, producteurs ou non de pétrole. Ces capacités dépassent largement la demande actuelle de l’ordre de 10 millions de tonnes par an.
La disponibilité des divers élastomères naturels ou de synthèse ne pose pas de problèmes particuliers. Si les caoutchoucs naturels sont d’origine végétale et renouvelable, par contre, tous les synthétiques et la plupart des ingrédients (carbon black, agents de protection et de vulcanisation, plastifiants, etc.)...
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