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Auteur(s)
-
Pierre VERRIER : Ingénieur ENSIC (École Nationale Supérieure des Industries Chimiques) - Ancien « Research Associate », Exxon Chemical International - Bruxelles
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les matières thermoplastiques ne sont que très rarement utilisées sans adjuvant. De fait, l’ensemble des propriétés recherchées pour l’objet fini requiert un savant dosage de produits d’addition à action spécifique. L’adjuvant qui augmente la souplesse du polymère est un plastifiant dont la définition donnée dans la norme ISO 472 (1988) Plastiques. Vocabulaire est la suivante.
Son action peut aussi se traduire par une réduction de la viscosité à l’état fondu, un abaissement de la température de transition vitreuse ou une diminution du module d’élasticité de l’objet plastifié.
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Mise en œuvre des plastifiants
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3. Principaux types de plastifiants
3.1 Propriétés exigées de l’association polymère-plastifiant
Un plastifiant est jugé à ses qualités, essentiellement fonction de l’usage que l’on veut faire du plastique dans lequel il est incorporé.
Dans tous les cas, les propriétés suivantes sont indispensables :
-
excellente compatibilité plastifiant-polymère ;
-
action plastifiante efficace ;
-
permanence raisonnable de façon à maintenir les propriétés désirées pendant la durée de vie du produit ;
-
stabilité suffisante (thermique, oxydative, UV, etc.) pour assurer, d’une part, une mise en œuvre sans décomposition notable du plastifiant et, d’autre part, la longévité souhaitée pour le produit plastifié.
D’autres propriétés peuvent être appréciées ou même exigées selon l’utilisation :
-
performances électriques (résistance d’isolement) ;
-
tenue thermique aux hautes ou aux basses températures ;
-
résistance à l’extraction par les solvants et par l’eau (savonneuse), résistances aux salissures et à la migration ;
-
bonne tenue au feu ;
-
faible odeur, non-toxicité ;
-
facilité de mise en œuvre, etc.
Il tombe sous le sens que le composé chimique idéal qui réunirait toutes ces qualités n’existe pas et qu’en conséquence un plastifiant est considéré comme optimal quand il offre le meilleur compromis entre ces diverses propriétés. Cela explique pourquoi un très grand nombre de produits ont été proposés comme plastifiants (plus de 20 000), parmi lesquels 160 environ ont connu un certain développement commercial et seulement une cinquantaine se trouvent encore sur le marché. Les esters de masse moléculaire comprise entre 350 et 500 sont majoritaires. L’aspect économique (disponibilité, coût) est de première importance pour le choix d’un plastifiant.
Les principales familles de plastifiants, décrites ci‐après, sont rassemblées dans le tableau 2.
HAUT DE PAGE3.2 Phtalates
Les...
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Principaux types de plastifiants
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - SEARS (J.K.), DARBY (J.R.) - The technology of plasticizers. - Willey & Sons Ed., 1 166 p. (ouvrage encyclopédique donnant près de 1 500 références sur 240 p. et décrivant les propriétés physiques de l’ensemble des plastifiants utilisés aujourd’hui et les propriétés des produits plastifiés) (1982).
-
(2) - NASS (L.I.), HEIBERGER (C.A.) - Encyclopedia of PVC. - Marcel Dekker Inc. Ed., Vol. 2 , Chapitre 3 : KRAUSKOPF (L.G.). – Plasticizers : types, properties and performance (311 réf.) (1988).
NORMES
-
Plastiques et ébonite. Détermination de la dureté par pénétration au moyen d’un duromètre (Dureté Shore) (indice de classement : T 51-109). - NF ISO 868 - 9-86
-
Plastiques. Détermination de la rigidité en torsion des plastiques souples. Partie 1 : Méthode générale (indice de classement : T 51-102). - NF ISO 458 /1 - 9-86
1 Principaux fournisseurs de phtalates (et leurs marques commerciales)
BASF AG (Palatinol ) – BASF (Cie française).
Exxon Chemical Co. (Jayflex ) – Exxon Chemical France.
Hüls AG (Vestinol ) – Hüls France.
ICI Ltd (Hexaplast ) – ICI France SA .
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