Détection, diagnostic et pronostic d’anomalie
Surveillance vibratoire et maintenance prédictive

3.1 Besoin

Le spécialiste des vibrations est parfois appelé suite à un contrôle d’exploitation qui a fait apparaître une anomalie. La demande exprimée est alors souvent « Pouvez-vous faire un contrôle, une mesure ? » Mais elle ne traduit pas le besoin réel (figure 25), car dès lors que le résultat du contrôle confirme l’anomalie (dépassement d’un seuil), la demande se transforme : « Y-a-t-il un problème ? Quel est-il ? Puis-je continuer avec et si oui quel est le risque ? Enfin, si le risque est confirmé, que dois-je faire ? »

Ainsi, c’est bien à la dernière question qu’il faudra in fine apporter une réponse, alors que l’on aura peut-être déjà arrêté la machine et que l’on hésitera à la remettre en route pour chercher l’origine du problème.

Les contrôles que l’on va réaliser, même quand tout va bien, doivent permettre d’aller un peu plus loin que la première étape et anticiper la demande suivante : « J’ai un problème, je dois disposer d’un minimum d’informations pour l’instruire ».

3.2 Stratégie de détection

• La surveillance des machines doit en premier lieu assurer leur protection. C’est la raison pour laquelle, un grand nombre de machines sont équipées de capteurs. La protection est assurée en vérifiant que l’on ne dépasse pas certaines limites qui risqueraient de compromettre sa tenue, et en agissant sur les conditions de fonctionnement des machines pour les mettre en sécurité.

C’est ainsi que l’on s’assurera que les températures, pressions, vibrations , intensité,... ne dépassent pas les limites fixées.

Cette surveillance assure la protection, mais si l’on ne veut pas être dérangé par de fausses alertes, les seuils d’alarme ou d’arrêt doivent être fixés à des niveaux élevés, au risque d’être averti très tard.

• Si l’on se fixe comme objectif complémentaire de détecter de façon précoce les anomalies pour les éviter ou en réduire la gravité dans le cadre d’une politique...