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1 - PRÉAMBULE ET GRANDS PRINCIPES

2 - EXIGENCES ET CONTRAINTES POUR LES MATÉRIAUX FACE AU PLASMA

3 - DU MATÉRIAU AU COMPOSANT FACE AU PLASMA

4 - QUALIFICATION DES COMPOSANTS FACE AU PLASMA

5 - EXEMPLES DE COMPOSANTS FACE AU PLASMA ACTIVEMENT REFROIDIS

6 - CONCLUSION

7 - GLOSSAIRE

8 - SIGLES, NOTATIONS ET SYMBOLES

Article de référence | Réf : BN3761 v1

Qualification des composants face au plasma
Matériaux et composants face au plasma pour la fusion thermonucléaire

Auteur(s) : Marianne RICHOU, Emmanuelle TSITRONE, Marc MISSIRLIAN, Philippe MAGAUD

Relu et validé le 24 mars 2022

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RÉSUMÉ

La conception des composants face au plasma est un enjeu majeur pour les machines de fusion de prochaine génération. Cet article fait le point sur les avancées significatives dans ce domaine, depuis les premières générations de composants des années 1980 jusqu’aux composants actuellement en cours de construction pour ITER. Après un rappel des conditions extrêmes auxquelles sont soumis les composants, les matériaux retenus sont passés en revue, ainsi que les différents concepts de composants et les moyens de qualification associés.

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ABSTRACT

Materials and Plasma Facing Components for Thermonuclear Fusion Applications

Designing plasma facing components is a key issue for next step fusion devices. This paper presents an overview of the significant progress achieved in this field, from the first generation of components in the 80’s up to the components designed for ITER, an international project targeted at demonstrating the scientific and technical feasibility of fusion as an energy source, presently under construction. After reminding the extreme loading conditions these components have to face in a fusion facility, the selected materials are reviewed, as well as the different concepts developed and the associated components qualification processes.

Auteur(s)

  • Marianne RICHOU : Ingénieur - Institut de recherche sur la fusion magnétique (IRFM) Commissariat à l’énergie atomique et aux énergies alternatives, Saint-Paul-Lez-Durance, France

  • Emmanuelle TSITRONE : Ingénieur - Institut de recherche sur la fusion magnétique (IRFM) Commissariat à l’énergie atomique et aux énergies alternatives, Saint-Paul-Lez-Durance, France

  • Marc MISSIRLIAN : Ingénieur - Institut de recherche sur la fusion magnétique (IRFM) Commissariat à l’énergie atomique et aux énergies alternatives, Saint-Paul-Lez-Durance, France

  • Philippe MAGAUD : Ingénieur - Institut de recherche sur la fusion magnétique (IRFM) Commissariat à l’énergie atomique et aux énergies alternatives, Saint-Paul-Lez-Durance, France

INTRODUCTION

La fusion thermonucléaire est l’une des options envisagées pour produire, dans le futur, de l’énergie décarbonée à grande échelle. La conception des machines de fusion nécessite des développements technologiques de pointe dans de nombreux domaines. Cet article fait le point sur l’ingénierie des composants chargés d’évacuer l’énergie générée dans les dispositifs de fusion. Pour que les réactions de fusion aient lieu, le combustible (isotopes de l’hydrogène) doit être porté à une température de plusieurs dizaines de millions de degrés, à laquelle la matière est à l’état de plasma.Le cœur des dispositifs de fusion est constitué d’une chambre à vide au centre de laquelle le plasma est confiné. Ce confinement est assuré par des champs magnétiques dans les configurations les plus développées à l’heure actuelle, comme les tokamaks ou les stellarators. Les composants constituant la chambre, appelés composants face au plasma, doivent évacuer la puissance générée au cœur du plasma, qu’elle provienne des systèmes de chauffage du plasma ou des réactions de fusion elles-mêmes. Les composants face au plasma doivent donc être activement refroidis par un caloporteur sous pression. Ils sont constitués d’un matériau face au plasma assemblé sur un matériau « puits de chaleur » en contact avec le fluide caloporteur. Cet article se focalisera sur un composant clé, le divertor, qui concentre les charges thermiques les plus élevées dans la chambre à vide. Dans une première partie, les conditions de fonctionnement des composants face au plasma, qui font de leur conception un enjeu majeur pour les machines de fusion de prochaine génération, sont décrites : fonctionnement sous vide (10–6 Pa) et champ magnétique intense (plusieurs teslas), flux de chaleur élevés à évacuer (allant jusqu’à 10-20 MW/m2), températures de surfaces extrêmes (> 1 000 °C localement), cyclage intensif, interactions avec les particules provenant du plasma…Peu de matériaux sont capables de répondre à ces contraintes. Ils sont passés en revue avec leurs atouts et leurs points faibles, notamment en ce qui concerne le tungstène, matériau jugé à l’heure actuelle comme le plus prometteur pour les applications dans les futurs réacteurs de fusion. Les principaux concepts de composants face au plasma sont ensuite présentés ainsi que les règles de conception à respecter. Leur utilisation dans les machines de fusion est mise en perspective, permettant de mesurer les progrès réalisés depuis les premières générations de composants des années 1980 jusqu’aux composants actuellement conçus pour ITER, projet international dont le but est de démontrer la faisabilité scientifique et technologique de la fusion comme source d’énergie, actuellement en cours de construction sur le site de Cadarache, en France. Les moyens de tests spécifiques permettant de qualifier les concepts retenus pour une utilisation en environnement fusion sont également décrits dans l’article. En conclusion, les grands enjeux en matière de développement technologique à plus long terme pour les futurs réacteurs de fusion sont abordés.

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KEYWORDS

tungsten   |   composite   |   thermonuclear fusion reactor   |   ITER

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-bn3761


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4. Qualification des composants face au plasma

Étant donné l’importance de la performance des CFP pour assurer le bon fonctionnement d’une machine de fusion, ceux-ci doivent passer par une phase de qualification avant le lancement d’une production en série, puis de réception, afin d’optimiser les processus de fabrication et d’éliminer tout élément défaillant.

La première étape consiste à vérifier que les matériaux utilisés répondent au besoin. Pour ce faire, des tests visant à vérifier les propriétés des matériaux sont menés. Une fois que les matériaux sont qualifiés, ceux-ci peuvent être assemblés pour constituer le CFP.

Le composant est alors testé par des méthodes non destructives. Certaines sont déjà utilisées dans le monde industriel comme les contrôles par ultrasons. D’autres techniques sont des techniques dites « fonctionnelles » et permettent de tester l’extraction de chaleur du composant.

Les contrôles par ultrasons consistent à sonder les interfaces ainsi que les matériaux constituant le composant pour y détecter un manque et/ou un changement de matière. La position ainsi que la taille de ces vides peuvent être déterminées. Pour notre application, l’inconvénient de cette technique est qu’elle est très sensible à la forme du composant et les résultats peuvent ainsi être perturbés par des rugosités de surface engendrées par l’usinage. D’autre part, la détermination de la taille et de la position des défauts nécessite une calibration et une stabilité des propriétés des matériaux sondés.

Une des techniques fonctionnelles de contrôle est basée sur l’utilisation de la thermographie infrarouge (figure 10). Le principe du test, réalisé au CEA à Cadarache (France) avec le banc test SATIR ...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - BÉCOULET (A.) -   L’énergie de fusion,  -  Odile Jacob (2019).

  • (2) - FEDERICI (G.), BIEL (W.), GILBERT (M.R.), KEMP (R.), TAYLOR (N.), WENNINGER (R.) -   European DEMO design strategy and consequences for materials  -  Nucl. Fusion, vol. 57, no. 9, p. 92002 (2017).

  • (3) - WIRTZ (M.), LINKE (J.), LOEWENHOFF (T.), PINTSUK (G.), UYTDENHOUWEN (I.) -   Transient heat load challenges for plasma-facing materials during long-term operation,  -  Nucl. Mater. Energy, vol. 12, pp. 148-155 (2017).

  • (4) - BUCALOSSI (J.) et al -   The WEST project: Testing ITER divertor high heat flux component technology in a steady state tokamak environment,  -  Fusion Eng. Des., vol. 89, no. 7-8 (2014).

  • (5) - ROTH (J.) et al -   Recent analysis of key plasma wall interactions issues for ITER,  -  J. Nucl. Mater., vol. 390-391, no. 1, pp. 1-9 (2009).

  • ...

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