1 - CONTEXTE

• 1.1 - Importance de la réduction de la consommation d"énergie
• 1.2 - Pertes des machines à courants alternatifs
  Figure 1 - Tôle statorique de machine à courants alternatifs de puissance 11 kW Figure 2 - Empilement de tôles statoriques Figure 3 - Stator de machine asynchrone
• 1.3 - Dispositifs d'amélioration de l'efficacité énergétique développés au LSEE

2 - UTILISATION D'ACIER À GRAINS ORIENTÉS EN CHAMP TOURNANT

• 2.1 - Aciers magnétiques
  Figure 4 - Pertes en fonction de l'induction, induction en fonction de l'excitation pour des tôles GO M 140-35S de 0,35 mm découpées selon différents angles par rapport au laminage Figure 5 - Pertes en fonction de l'induction, induction en fonction de l'excitation pour des tôles NO M 400-50A de 0,5 mm découpées selon différents angles par rapport au laminage Tableau 1 - Exemples d'aciers magnétiques NO et GO
• 2.2 - Décalage des tôles
  Figure 6 - Principe de décalage des tôles (DL = direction de laminage) Figure 7 - Tôle découpée pour les moteurs statiques Figure 8 - Moteur statique Figure 9 - Pertes fer de moteurs statiques à tôles NO et GO pour différents angles de décalage Figure 10 - Pertes fer pour un moteur statique à tôles NO de 0,5 mm ; 0,35 mm et GO 0,35 mm décalées

3 - APPLICATIONS À DES MACHINES ASYNCHRONES

• 3.1 - Réalisation pratique
• 3.2 - Résultats
  Figure 12 - Pertes et courant absorbés à vide par les machines asynchrones d'origine (NO65), à tôles NO 0,5 mm décalées de 60o (NO50) et à tôles GO 0,35 mm décalées de 60o (GO35) Figure 13 - Rendement en fonction du glissement pour les différentes machines Tableau 2 - Rendement des différentes machines
• 3.3 - Gains environnementaux et financiers

4 - PERSPECTIVES ET ÉVOLUTIONS

• 4.1 - Efficacité énergétique d'autres types de machines
• 4.2 - Influence sur les bruits et vibrations