Présentation
INTRODUCTION
L’usinage et la mise en forme des aciers de construction ne se résument pas aux opérations de perçage même si celles-ci représentent l’essentiel des étapes d’usinage en assemblages d’aciers par rivets ou boulons.
C’est ainsi que l’article étudie successivement les conditions de coupe, les caractéristiques du foret hélicoïdal, la notion de « vitesse de moindre usure », les contraintes à une bonne lubrification lors de la mise en œuvre d’un foret (la vitesse de coupe dépend du type de matière).
En sus aux opérations de perçage classiques, se surajoutent parfois le lamage, l’alésage, le taraudage, le carottage, le trépannage, avec un schéma démonstratif à l’appui. Autant de termes propres au vocabulaire d’un chaudronnier, métallier ou charpentier, mais peu connu d’autres professions.
En résumé un article exhaustif sur l’usinage et la mise en forme des aciers de construction. Le lecteur complétera la connaissance de ce domaine avec l’article [TBA1374] qui traite plus spécifiquement du rivetage, boulonnage et collage des aciers de construction.
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L’usinage| Plan de la page |
Introduction
La mise en forme consiste à donner un changement de direction aux profils ou aux tôles en utilisant leur malléabilité. L’opération se fait par écrasement ou déformation plastique de la matière, à chaud ou à froid. Les principales opérations effectuées sur les tôles sont le pliage, le roulage ou l’emboutissage. Sur les profils ou barres pleines, on parlera de coudage et pour les barres creuses de cintrage. Lorsque l’on parle de cintrage pour une barre pleine, il s’agit d’un grand rayon de courbure.
Les problèmes liés à la déformation des métaux, et de l’acier en particulier, sont vastes et difficiles à maîtriser. Il n’est pas rare, en effet, d’obtenir des pièces différentes malgré des réglages identiques. Seul un ouvrier ou un technicien bien averti, qui « sentira » la matière, pourra obtenir des pièces de précision.
Pour cela, il devra maîtriser les différents facteurs liés à la déformation. Parmi ceux-ci, il devra maîtriser la puissance des actions appliquées variant suivant la masse de l’outil de frappe, la vitesse ou la force appliquée. Il devra tenir compte de la résistance du matériau à déformer, de la direction des actions à appliquer, de la position des appuis et finalement de la nature des corps déformés.
Malgré les grands progrès apportés à l’élaboration de l’acier, on peut dire qu’une barre, ou une tôle, n’est pas identique à une autre tant il est vrai que les tolérances de laminage sont encore importantes, que la matière elle-même varie d’une barre à une autre pourtant vendue sous la même désignation. Concernant les tôles, les problèmes sont identiques mais compte tenu des épaisseurs plus faibles les écarts sont moins importants. On s’efforcera néanmoins de tenir compte, au moment du débit, du sens du laminage ainsi que du bord des tôles (généralement moins élastique) pour minimiser les problèmes d’angles et de cotes pour le pliage.
L’automatisation des machines et la prise en compte, pour certaines d’entre elles, de facteurs liés à la déformation a largement contribué à faire carrément disparaître certains problèmes de mise en forme des métaux.
I...
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