Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN ISO 8044 de novembre 1995 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 8044 (A05-001) : Corrosion des métaux et alliages - Vocabulaire (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2003 (Avril 2020).
La norme ISO 8044 de septembre 2015 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 8044 : Corrosion des métaux et alliages - Vocabulaire (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2001 (Février 2020).
La partie 1 de la norme NF EN ISO 2063 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 2063-1 (A91-201-1) "Projection thermique - Zinc, aluminium et alliages de ces métaux - Partie 1 : considérations de conception et exigences de qualité pour les systèmes de protection contre la corrosion" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1904 (avril 2019).
La norme ISO 2063-1 de septembre 2017 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 2063-1 "Projection thermique - Zinc, aluminium et alliages de ces métaux - Partie 1: Considérations de conception et exigences de qualité pour les systèmes de protection contre la corrosion" (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1902 (février 2019).
RÉSUMÉ
La protection anticorrosion et la finition des ouvrages en acier par peintures en poudre thermodurcissable participent à leur pérennité. Cette finition, qui assure aussi leur esthétique, est la toute dernière étape de la fabrication avant installation sur chantier. Plusieurs facteurs influent sur la tenue du film de peinture et le traitement anticorrosion. Le choix du traitement de surface dépend du support, mais surtout du degré d’agressivité du milieu environnant. La prise en compte de ces différents critères permet de choisir la technique de protection, le système de revêtement, les conditions de mise en œuvre, le type de peinture ou le traitement pour protéger l’ouvrage de la corrosion.
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Lire l’articleABSTRACT
The corrosion protection and finish of steel structures by thermosetting powder coatings contribute to their durability. This finish, which also has esthetic value, is the last step in manufacturing before installation on-site. Several factors influence paint film performance and corrosion protection. The choice of the surface treatment depends on the support, but especially on how aggressive the surrounding environment is. Taking into account these different criteria, it is possible to choose the best protection technique, coating system, processing conditions, type of paint or treatment to protect a structure from corrosion.
Auteur(s)
-
Marc LAPOINTE : Président d’honneur - Association française des technologies de l’acier peint (AFTAP)
-
- FILIÈRE PEINTURE ANTICORROSION : ACQPA – GEPI – Groupement Anticorrosion du SIPEV – OHGPI
-
- GALVAZINC : Association pour le Développement de la Galvanisation à Chaud – ISO 1461
INTRODUCTION
La peinture en poudre thermodurcissable protège les ouvrages tout en les valorisant par la couleur. Ces systèmes de peinture sont essentiels à la protection des ouvrages et sont partie intégrante des constructions dès leur conception.
L’application et les préparations obligatoirement réalisées en atelier permettent une maîtrise optimisée des paramètres des procédés, des coûts et le respect des hommes et de la nature.
La peinture, dite industrielle, est la touche finale des produits manufacturés et le premier contact visuel et tactile des produits de toutes sortes. Les fonctions des peintures sont la protection, l’isolation et l’esthétique.
L’acier non protégé, exposé à l’air, immergé ou enterré, est soumis à la corrosion qui peut conduire à son endommagement. De ce fait, les structures en acier sont normalement protégées pour résister aux contraintes de corrosion pendant la durée de vie requise pour la structure.
Il existe différentes façons de protéger les structures en acier contre la corrosion. Les principales sont la galvanisation [C2502], les systèmes de peinture liquide [C2509] et le thermolaquage.
Le présent article traite du thermolaquage, c’est-à-dire de la protection à l’aide de systèmes de peinture en poudre thermodurcissable, en mettant en évidence tous les facteurs importants permettant de réaliser une protection adéquate contre la corrosion.
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MOTS-CLÉS
KEYWORDS
steel | anticorrosion | thermochemistry | corrosion | thermosetting
DOI (Digital Object Identifier)
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Présentation
Thermolaquage
En anglais
11. Glossaire
Abrasif pour décapage par projection
Matériau solide destiné au décapage par projection d’abrasif [ ; ]
Accrochage
L’accrochage des pièces doit permettre une immersion en diagonale dans le bain de zinc. Pour cela, le plan de perçage doit prévoir des trous en fonction du sens et de la diagonale de trempe.
Aciers aptes à la galvanisation
Les catégories d’aciers aptes à la galvanisation sont données dans la norme .
Anticorrosion
Mise en place de toutes les actions visant à ralentir la corrosion des matériaux afin de les conserver.
La performance d’une protection anticorrosion par peinture est caractérisée par une durée assortie d’un degré d’enrouillement, selon la norme .
La performance d’une protection anticorrosion par galvanisation à chaud est proportionnelle à l’épaisseur du revêtement, en fonction de l’environnement et de sa classe de corrosivité, selon les normes et , et et .
Aspect
Peinture : État de surface d’un revêtement de peinture caractérisé par son degré d’altération selon les trois types de défauts suivants : cloquage, craquelage, écaillage, selon les normes , , .
Galvanisation : La norme définit la notion d’aspect du revêtement. Lors du contrôle pour acceptation, la surface des pièces galvanisées à chaud examinées à une distance d’au moins 1 mètre, doit être exempte de nodules, cloques, rugosités ou picots pouvant provoquer des blessures, et de zones non revêtues.
La galvanisation à chaud ayant pour but principal de protéger l’acier contre la corrosion, les considérations d’ordre esthétique ou décoratif restent secondaires.
Assemblage
Action d’assembler les éléments d’une pièce en acier. Il est préférable d’assembler les pièces après galvanisation (plutôt qu’avant), avec des rivets aluminium ou inox, ou avec des boulons galvanisés ou inox.
Calamine
Couche d’oxydes de fer qui se forme à la surface de l’acier lors des opérations de laminage à chaud ou du traitement thermique de l’acier.
Capacité (revêtement en intérieur de …)
Revêtement situé sur la face intérieure d’une capacité, bac, réservoir ou de tout autre contenant et qui se trouve au contact direct du contenu de la...
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Glossaire
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - Protection et finition des aciers - Recommandations aux métalliers pour la mise en œuvre des traitements de surface. Union des Métalliers Collection Recherche Développement Métier. - Édition SEBTP Novembre 2016.
-
(2) - Thermolaquage sur acier - Co-réalisation : AFTAP, ARCELORMITTAL, UNTEC. - Guide de prescription 2008.
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Protection anticorrosion par galvanisation à chaud des structures métalliques.
-
Protection anticorrosion des aciers par systèmes de peinture liquide.
-
Revêtements anticorrosion obtenus par polymérisation électrochimique,
-
Simulation numérique des traitements thermochimiques : applications industrielles,
-
Aciers galvanisés : un traitement de surface pour l’anticorrosion,
AFTAP. Les technologies de l’acier peint
HAUT DE PAGE
Salon : Batimat Reed Expositions, Salon international de la construction, a lieu tous les deux ans à Paris (années impaires).
Salon : METAL EXPO Reed Expositions Novembre 2018
http://www.eventseye.com/fairs/f-metal-expo-4700-0.html
HAUT DE PAGE
NF EN ISO 1461 - juillet 2009 - Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fonte et en acier – Spécifications et méthodes d’essai
NF EN ISO 14713-1 - mars 2010 - Revêtements de zinc – Lignes directrices et recommandations pour la protection contre la corrosion du fer et de l’acier dans les constructions – Partie 1 : Principes généraux de conception et résistance à la corrosion
NF A 35-503 - juin 2008 - Produits sidérurgiques...
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