Bibliographie & annexes
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Auteur(s)
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François LEROY : Ingénieur Civil des Mines, Docteur ès Sciences Physiques - Chargé de la Direction du Laboratoire d’Usinabilité et de Mise en Forme d’ASCOMETAL (Groupe Usinor-Sacilor)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les outils de coupe ont une géométrie généralement complexe qui résulte assez souvent de mises au point d’atelier purement empiriques, quelquefois d’études plus analytiques à partir de divers critères (résistance à l’endommagement ou qualité de la surface générée), rarement d’une véritable optimisation qui nécessiterait une modélisation de l’écoulement du ou des copeaux.
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Choix assisté par ordinateur des conditions de coupe3. Méthodes de mesure des endommagements
Réduire l’usure des outils de coupe soit par un choix optimisé des conditions de coupe, soit par la sélection du matériau d’outil le mieux adapté, soit par l’emploi d’un matériau usiné moins endommageant répond à un double souci :
-
quantitatif : réduire le coût des pièces usinées ;
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qualitatif : obtenir des surfaces ayant des géométries et microgéométries optimales.
Pour atteindre ces objectifs, il est nécessaire :
-
au minimum de pouvoir faire des bilans, c’est‐à‐dire de pouvoir mesurer, dans des bonnes conditions de précision et de reproductibilité, les conséquences de toute action concernant le trinôme matière usinée-outil-machine ;
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au mieux d’identifier les mécanismes d’endommagement et d’en déduire des innovations ;
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quelle que soit la voie d’étude retenue, de capitaliser les résultats, de les organiser et de les utiliser en production avec l’assistance de l’outil informatique.
3.1 Méthodes d’examen et d’analyse de la surface des outils et des pièces usinées
Ces méthodes très diverses peuvent être plus ou moins longues, coûteuses, avec des équipements d’ateliers ou de laboratoires très spécialisés. L’examen d’un outil avec une bonne loupe devrait être une pratique courante d’atelier. On peut ainsi assez souvent identifier le ou les mécanismes endommageants. De même, l’examen sommaire du copeau ne doit pas être négligé : la microgéométrie de la surface qui a glissé sur l’outil, de la surface externe, leur couleur, la dureté du copeau, sa fragilité, son épaisseur (comparée à l’avance) sont autant d’indications quasi gratuites. L’examen de la microgéométrie des surfaces usinées et la comparaison des paramètres de description de celle-ci au profil théorique nécessite des équipements courants de métrologie. Il peut être utile d’identifier aussi l’écrouissage superficiel et de mesurer par rayons X les contraintes résiduelles. La quantification des paramètres macroscopiques d’usure ...
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Méthodes de mesure des endommagements
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - BITTES (G.) - Mesure de température à l’interface outil-copeau - (1993).
-
(2) - BITTES (G.) - * - Thèse. Université de Toulon et du Var (1993).
-
(3) - LE MAÎTRE (F.), HAN (K.L.) - Contribution à l’étude de l’usure d’outils céramiques. - Colloque international sur la coupe des matériaux, Cercle d’étude des Métaux (1990).
-
(4) - LEROY (F.) - Mise en forme par usinage. - Les référentiels Dunod : Pratique des matériaux industriels (1990).
-
(5) - LEROY (F.) - Les essais d’usinabilité et de formabilité des aciers. - Internationaux de France du traitement thermique (1990).
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(6) - OPITZ (H.), KONIG (W.) - Basic research on the wear carbide cutting tools machinability. - Proceedings of...
NORMES
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Définitions de base pour la coupe et la rectification. Partie 1 : Géométrie de la partie active des outils coupants. Notions générales, système de référence, angles de l’outil et angles de travail. Brise-copeaux. - 3002 /1 - 1982
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Définitions de base pour la coupe et la rectification. Partie 2 : Géométrie de la partie active des outils coupants. Formules de conversion générales liant les angles de l’outil en main et les angles en travail. - 3002 /2 - 1982
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Grandeurs de base en usinage et rectification. Partie 3 : Grandeurs géométriques et cinématiques en usinage. - 3002 /3 - 1984
-
Grandeurs de base en usinage et rectification. Partie 4 : Force, énergie et puissance. - 3002 /4 - 1984
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Grandeurs de base en usinage et rectification. Partie 5 : Terminologie de base propre au meulage. - 3002 /5 - 1989
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Essais de durée de vie des outils de tournage à partie active unique. - 3685 - 1992
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Essais...
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