Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
Cet article est la réédition de l'article [1135V2], paru en 2003 du même titre et du même auteur.
La norme ISO 4957 de décembre 1999 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 4957 "Aciers à outils" Révision 2018
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1806 (juillet 2018).
RÉSUMÉ
Les traitements superficiels des aciers à outils ont subi une forte évolution depuis une dizaine d'années. On a pu noter en particulier l'émergence de nouveaux traitements comme la nanotexturation de surface par voie mécanique, le grainage laser, la création de nouvelles surfaces propices au frottement par micro-usinage laser et la fabrication additive réalisée couche par couche par fusion laser de poudres. Le domaine des revêtements durs a été fortement modifié avec l'apparition de traitements multifonctionnels comme les traitements duplex et les revêtements nanotexturés par empilement de quelques centaines de couches de quelques dizaines de nm d'épaisseur. Ces innovations ont contribué à une amélioration substantielle de la durée de vie des outillages.
ABSTRACT
The surface treatment of tool steels has been greatly improved over the last decade. New treatments have been developed such as surface nanotexturation by mechanical processing, laser graining, creation of new surfaces fitted for friction resistance by laser micro-drilling and additive manufacturing formed layer by layer by laser melting of powders. The field of hard coatings has been strongly modified by the development of multifunctional treatments such as duplex coatings and nanotextured coatings obtained by the piling up of several hundreds of layers with a thickness of a few tens of nanometers. These innovations have contributed to a substantial improvement in the tools life-span.
Auteur(s)
-
Robert LÉVÊQUE :
INTRODUCTION
1 Traitement de trempe superficielle par induction
2 Traitements superficiels par faisceaux d'énergie (laser, fais-ceau d'électrons)
3 Traitements thermochimiques
3.1 Cémentation, carbonitruration
3.2 Nitruration
3.3 Oxydation
4 Implantation ionique
5 Dépôts durs obtenus par voie sèche
5.1 Procédés CVD
5.2 Variantes des procédés CVD
5.3 Procédés PVD
6 Dépôts durs obtenus par voie liquide
6.1 Immersion en bains de sels fondus
6.2 Procédés de galvanoplastie
6.3 Réduction chimique autocatalytique
7 Techniques de rechargement
8 Compaction isostatique à chaud
Pour en savoir plus
MOTS-CLÉS
KEYWORDS
properties | surface treatment
VERSIONS
- Version archivée 1 de janv. 1981 par Robert LÉVÉQUE
- Version archivée 3 de sept. 2013 par Robert LÉVÊQUE
- Version courante de sept. 2021 par Robert LÉVÊQUE
DOI (Digital Object Identifier)
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