Présentation
Auteur(s)
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Théophile GUÉGUEN : Ancien Élève de l’École Nationale Supérieure d’Électronique et de ses Applications - Ingénieur Diplômé par l’État (DPE). Métallurgie - Ancien Directeur Technique à la Société Continentale Parker
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Lire l’articleINTRODUCTION
Une gamme opératoire de traitement de surface se décompose en deux phases principales.
Elle doit être adaptée à chaque cas et on ne peut pas se contenter d’une préparation sommaire. Il n’existe pas de bains à fonctions multiples fiables industriellement, ce qui signifie que, dans la majorité des cas, dégraissage et décapage doivent être effectués séparément. Seuls des procédés manuels et la technique de l’aspersion permettent, dans certains cas, d’effectuer ces deux actions simultanément. On doit éliminer complètement toutes les salissures (corps gras, poussières, limailles, etc.), puis tous les oxydes (calamine et rouille dans le cas de l’acier).
Se reporter à l’article Dégraissage dans ce traité.
Il consiste en une passivation ou une conversion chimique superficielle de la surface métallique (tableau 1 et micrographies : figures 1 à 6).
Des procédés, dits anhydres, utilisant des solvants existent sur le marché, nous les évoquerons au paragraphe 2.
Afin de faciliter le choix de l’exploitant nous présenterons le sujet par mode d’application :
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méthodes manuelles 1.1 ;
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procédés par immersion 1.2 ;
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procédés par aspersion 1.3 ;
-
traitement en continu (coil-coating) 1.4.
Dans le deuxième et le troisième cas, le choix du mode d’application est dicté par trois paramètres principaux :
-
les dimensions et la forme des pièces à traiter ;
-
la cadence de production ;
-
le procédé de mise en peinture choisi (trempé classique ou électrophorétique, pistolage, projection électrostatique).
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 2 de avr. 1978 par Théophile GUÉGUEN
DOI (Digital Object Identifier)
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Traitements possibles avant mise en peinture3. Conclusion
Les traitements de surface par voie chimique des métaux en vue de leur mise en peinture contribuent très largement au développement de l’industrialisation et participent à l’amélioration de l’aspect, de la qualité et à la pérennité du produit fini, en diminuant les risques provoqués par la corrosion.
Pour assurer la réussite du traitement, il est indispensable que les bureaux d’études prennent en compte la protection anticorrosion dès la conception du produit, et fixent la nature du ou des matériaux (acier nu ou prérevêtu, aluminium, etc.) et le mode d’application (immersion ou aspersion). Puis, assistés par le laboratoire et le service méthodes, ils doivent établir un cahier des charges précisant les impératifs techniques auxquels le procédé choisi (traitement et peinture) doit répondre du point de vue des essais mécaniques et des tests de résistance à la corrosion, etc. Des essais sur éprouvettes ou mieux sur des prototypes sont alors possibles.
Pour mener à bonne fin la réalisation du projet, une collaboration étroite entre les différents partenaires : l’industriel, les fournisseurs de produits, de traitements et de peintures, les installateurs et les spécialistes des rejets (eau et air), est indispensable.
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