Traitements anodiques de l’aluminium et de ses alliages

1. Principes de base des traitements de surface et de l’anodisation

1.1 Aspects et problèmes de surface de l’aluminium et de ses alliages

1.2 Nécessité des préparations de surface

1.3 Aspect fondamental de l’anodisation de l’aluminium et de ses alliages

1.4 Comportement anodique de l’aluminium en solution aqueuse

2. Grands procédés industriels d’anodisation

2.1 Anodisation barrière

2.2 Procédés d’anodisation sulfurique

2.3 Anodisation dure

2.4 Anodisation autocolorée

2.5 Anodisation à l’acide chromique

2.6 Anodisation phosphorique

2.7 Technologies de l’anodisation

3. Propriétés d’usage

3.1 Valorisation de la porosité. Modification d’aspect (coloration chimique et électrolytique)

3.2 Colmatage

3.3 Contrôle des pièces anodisées

Documentation

L’industrie vient de célébrer, en 1986, le premier centenaire de l’aluminium qui a connu un développement rapide et important dans de nombreux domaines grâce aux propriétés particulières de cet élément (cf. article Propriétés de l’aluminium et des alliages d’aluminium corroyés dans le présent traité) :

Les traitements d’anodisation se sont développés également, utilisant les propriétésphysico-chimiques exceptionnelles de l’aluminium, tout d’abord pour accroître les propriétés de tenue à la corrosion en divers milieux et surtout maintenant pour apporter des propriétés de surface spécifiques à une application donnée.

L’anodisation de l’aluminium peut être considérée comme un domaine d’étude des mécanismes de formation d’oxyde superficiel sur les alliages d’aluminium dans divers électrolytes. Ceci implique une bonne connaissance des réactions électrochimiques avec les constituants des alliages et de la métallurgie des alliages d’aluminium.

L’anodisation de l’aluminium est aussi l’ensemble des procédés industriels, largement développés, destinés à conférer aux alliages d’aluminium des propriétés de surface fonctionnelles.

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