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1 - MISE EN ŒUVRE

  • 1.1 - Milieu liquide
  • 1.2 - Fonctionnalisation de la surface cellulosique
  • 1.3 - Mise en œuvre à l’état fondu

2 - PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DES NANOCOMPOSITES

  • 2.1 - Propriétés générales
  • 2.2 - Morphologie des nanoparticules
  • 2.3 - Procédé de mise en œuvre
  • 2.4 - Microstructure de la matrice et interactions matrice/renfort

3 - PROPRIÉTÉS DE GONFLEMENT ET BARRIÈRE DES NANOCOMPOSITES

4 - PERSPECTIVES ET ÉVOLUTION

5 - CONCLUSION

6 - GLOSSAIRE

| Réf : NM3491 v1

Perspectives et évolution
Nanocomposites polymères à renfort cellulosique

Auteur(s) : Alain DUFRESNE

Date de publication : 10 oct. 2015

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RÉSUMÉ

Parmi les applications potentielles des nanomatériaux cellulosiques, la préparation de nanocomposites polymères est certainement celle qui présente le plus fort intérêt. Ceci est lié à la fonction structurale de la cellulose. Avec un module de Young de l'ordre de 100-130 GPa et une surface spécifique de plusieurs centaines de m2.g-1, les nanomatériaux cellulosiques ont le potentiel d'améliorer de manière significative les propriétés mécaniques des polymères, ainsi que d'autres propriétés d'intérêt pour certaines applications. Cependant, comme pour tout nanomatériau, la dispersion homogène de ces nanoparticules est délicate et présente un défi majeur. Cet article décrit les stratégies de mise en oeuvre rapportées dans la littérature, ainsi que les propriétés des matériaux obtenus.

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Auteur(s)

  • Alain DUFRESNE : Professeur à l’Institut polytechnique de Grenoble, docteur en électronique de l’INSA de Toulouse - Université Grenoble Alpes, LGP2, F-38000 Grenoble & CNRS, LGP2, F-38000 Grenoble, France

INTRODUCTION

La hiérarchie de structure des fibres lignocellulosiques permet l’extraction de particules de taille nanométrique. Ces nanoparticules appelées nanocellulose ou nanomatériaux cellulosiques englobent essentiellement les nanofibrilles de cellulose (CNF – Cellulose NanoFibrils) obtenues par voie mécanique et les nanocristaux de cellulose (CNC – Cellulose NanoCrystals) obtenus par voie chimique. La cellulose est l’élément de structure des végétaux supérieurs. Il est donc logique que la principale application visée pour les nanoparticules cellulosiques soit sous forme d’élément de renfort de nanocomposites polymères. De nombreuses techniques, à la fois expérimentales et théoriques, ont été utilisées pour déterminer le module de Young des matériaux nanocellulosiques . Une large gamme de valeurs a été rapportée. Cependant, la valeur moyenne du module est d’environ 100 GPa pour les CNF et 130 GPa pour les CNC  . Ces valeurs sont conséquentes et tout à fait compatibles avec l’élaboration de matériaux nanocomposites haute performance. De plus, le module spécifique, c’est-à-dire le module normalisé par rapport à la densité du matériau, est souvent utilisé. En prenant en compte la densité de la cellulose cristalline (1,5-1,6 g.cm−3), on trouve des valeurs de module spécifique de l’ordre de 65 J.g−1 et 85 J.g−1 pour les CNF et CNC, respectivement, nettement supérieures à celles de l’acier et du même ordre de grandeur que celle du Kevlar .

L’utilisation de nanocellulose comme « nano-additif » dans une formulation polymère permet non seulement d’améliorer les propriétés mécaniques du matériau, mais également les propriétés de barrière ou de résistance au gonflement. L'introduction de nanomatériaux cellulosiques dans les matériaux nanocomposites a été identifiée comme l'une des quatre plus grandes découvertes depuis 2000 dans le rapport « Nanotechnology Research Directions for Societal Needs in 2020 »  et l’utilisation généralisée dans les nanotechnologies de matières premières renouvelables et abondantes comme étant le « Saint Graal » à atteindre et l’obstacle à surmonter d’ici 2020.

Dans cet article, les différentes méthodes de préparation de matériaux nanocomposites à matrice polymère et renfort nanocellulose sont tout d’abord présentées. Les propriétés mécaniques des matériaux résultants sont ensuite abordées. L’influence de paramètres comme la morphologie des nanoparticules, le procédé de mise en œuvre, ainsi que la microstructure de la matrice et les interactions matrice-renfort sont développées. Enfin, les propriétés de gonflement et barrière de ces matériaux sont brièvement présentées.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-nm3491


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4. Perspectives et évolution

Bien que la cellulose soit le polymère le plus abondant sur terre, ce n’est que récemment qu’elle a pris de l’importance comme matériau nanostructuré, sous forme de nanocristaux de cellulose (CNC) ou nanofibrilles de cellulose (CNF). Une quantité considérable de recherches sur ces matériaux a vu le jour et le développement commercial est en cours avec des applications très prometteuses.

La principale application potentielle de la nanocellulose est sous forme de charge de renfort pour des nanocomposites polymères. Cependant, l’étape de mise en forme est cruciale car c’est elle qui va déterminer les propriétés d’usage du matériau. En effet, comme pour toute nanoparticule, le principal défi est lié à leur dispersion homogène dans une phase continue. Dans la plupart des études, les nanocomposites renforcés par la nanocellulose sont préparés en milieu liquide, en utilisant une solution de polymère ou une dispersion de polymère (latex). Le principal avantage de cette méthode est de préserver l'état de dispersion des nanoparticules dans le milieu liquide. Cependant, le nombre de matrices polymères reste limité et cette technique de mise en œuvre est à la fois non industrielle et non économique.

L'approche polymère fondu est très probablement la technique de mise en forme la plus adaptée, car il s’agit d’un procédé vert, qui est industriellement et économiquement viable. Cependant, les conditions de mise en œuvre restent problématiques en raison de l'incompatibilité inhérente de la cellulose avec la plupart des matrices polymères et pour des questions de stabilité thermique.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - DUFRESNE (A.) -   Nanocellulose : from nature to high performance tailored materials.  -  Walter De Gruyter GmbH, Berlin/Boston (2012).

  • (2) - DUFRESNE (A.) -   *  -  . – Mater. Today – 16, 220 (2013).

  • (3) - ROCO (M.C.), MIRKIN (C.A.), HERSAM (M.C.) -   Nanotechnology Research Directions for Society Needs in 2020.  -  WTEC Panel Report, Springer, Boston and Berlin (2010).

  • (4) - FAVIER (V.), CANOVA (G.R.), CAVAILLE (J.Y.), CHANZY (H.), DUFRESNE (A.), GAUTHIER (C.) -   *  -  . – Polym. Adv. Technol., 6, 351 (1995).

  • (5) - HELBERT (W.), CAVAILLE (J.Y.), DUFRESNE (A.) -   *  -  . – Polym. Compos., 17, 604 (1996).

  • (6) - DUFRESNE (A.), CAVAILLE (J.Y.), HELBERT (W.) -   *  -  . – Polym Compos., 18, 198 (1997).

  • ...

1 Sites Internet

TAPPI Nanocellulose Video – Rethink Paper

https://www.youtube.com/watch?v=R3HH4iN8aDM (page consultée le 19 novembre 2014)

HAUT DE PAGE

2 Événements

Congrès : TAPPI International Conference on Nanotechnology for renewable Materials (a lieu tous les ans)

http://www.tappinano.org

HAUT DE PAGE

3 Annuaire (principaux acteurs du secteur)

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3.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)

Production de nanocristaux de cellulose

Alberta Innovates Technology Futures, Canada

http://www.albertatechfutures.ca...

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