Bibliographie & annexes
Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 15655 de mars 2009 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 15655-2 (A48-655-2) : Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile - Prescriptions et méthodes d'essai pour les revêtements organiques des tuyaux et raccords en fonte ductile
- Partie 2 : revêtements thermoplastiques en polyoléfine modifiée par un acide (TPMA) des tuyaux (Révision novembre 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2011 (Décembre 2020).
La norme NF EN 14628 de janvier 2006 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 14628-1 (A48-883-1) : Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile - Prescriptions et méthodes d'essai - Partie 1 : revêtements en PE (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2007 (Septembre 2020).
La norme NF EN 14901 de décembre 2014. citée dans cet article a été remplacée par les normes NF EN 14901-1+A1 et -2 (A48-001-1 et -2) : Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile -
Prescriptions et méthodes d'essai pour les revêtements organiques des raccords et accessoires en fonte ductile
- Partie 1 : revêtement époxy (renforcé)
- Partie 2 : revêtement thermoplastique en polyoléfine modifiée par un acide (TPMA) (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1912 (Janvier 2020).
RÉSUMÉ
Les réseaux d’eau en service sont constitués de composants (tuyaux, raccords, robinetterie et accessoires) de canalisation en fonte. La fonte ductile, qui présente une résistance mécanique élevée a remplacé la fonte grise. Cet article présente les technologies de canalisations en fonte ductile, notamment les procédés de fabrication, les concepts de produits, leurs fonctions et performances. Les systèmes de protections contre les agressions des sols et des eaux sont approfondis. Le cadre normatif est expliqué, ainsi que les principes d’assurance qualité et de sécurité sanitaire. La fiabilité des réseaux en fonte et les aspects économiques montrent la pertinence de leur utilisation pour bâtir des réseaux d’eau. Les innovations technologiques en cours de développement sont présentées.
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Pascal ALEXANDRE : Ingénieur civil des Mines (Nancy), docteur en sciences et génie des matériaux - Directeur du développement des produits nouveaux et technico-commercial - Saint-Gobain PAM - Président de la commission de normalisation AFNOR A48B, président du comité européen CEN TC 203 et président du comité international ISO TC 5 / SC 2
INTRODUCTION
En France, et dans la plupart des pays dans le monde, les réseaux d’eau (transport, adduction et distribution, eau potable et eaux brutes) sont constitués principalement de composants en fonte : en fonte grise pour les plus anciens et surtout en fonte ductile pour ceux posés depuis les années 60 et actuellement.
Les performances mécaniques du matériau fonte ductile sont élevées, similaires à celles des aciers. L’aptitude de la fonte ductile au moulage précis, par procédé de fonderie, ainsi qu’une meilleure résistance à la corrosion, permettent de produire efficacement une très grande palette de composants performants pour les réseaux d’eau. Ainsi, il est possible pour les maîtres d’ouvrage de constituer des réseaux homogènes, couvrant les diamètres 60 à 2 000 mm, en puisant dans la gamme complète les composants proposés. Les composants sont très divers tels que les tuyaux (à emboîtement, à bride), les raccords (coudes, tés, réduction, plaque pleine…), et accessoires (brides, contrebrides, dispositifs de verrouillages…). Les pièces de robinetterie des réseaux d’eau sont également fabriquées en fonte ductile.
Les tuyaux en fonte ductile sont fabriqués par la technique de centrifugation par coulée de la fonte liquide dans des moules métalliques rotatifs refroidis à l’eau. Les raccords sont fabriqués par coulée dans des moules en sable.
La qualité des produits est assurée par la conformité des produits aux normes et aux spécifications additionnelles propres à chaque fabricant. Ce dernier doit mettre en place un système d’assurance qualité basé sur un système de management de la qualité (ISO 9001), la réalisation rigoureuse des essais de performance et la mise en place d’un suivi du processus de fabrication.
Le rôle des normes est très important, notamment dans le cadre des appels d’offres publics. Les normes européennes (EN) et internationales (ISO), qui spécifient les caractéristiques essentielles des composants de canalisation en fonte ductile, sont présentées en détail. Ces normes ont évolué de façon importante, depuis les années 2000, en intégrant plus de caractéristiques fonctionnelles et performancielles.
Tous les composants de canalisation sont constitués d’une structure mécanique en fonte ductile protégée par des revêtements. Cette structure confère la résistance à la pression d’utilisation (pouvant aller jusque 100 bars), la résistance aux charges des terres et roulantes, aux chocs, aux mouvements de terrain… Cette résistance élevée, grâce à l’utilisation du matériau fonte ductile et aux coefficients de sécurité utilisés en conception, permet de faire face aux nombreux aléas d’utilisation et est appréciée des maîtres d’ouvrage.
Les composants en fonte sont commercialisés avec des revêtements de protection qui permettent une utilisation dans tous les contextes, au-delà des performances intrinsèques du matériau fonte. Les revêtements extérieurs apportent une longévité élevée dans tous les sols. Les revêtements actifs, actuellement à base d’alliages de zinc et d’aluminium, sont utilisés pour les situations courantes. Les revêtements passifs (avec effet barrière, tels que polyéthylène, polyuréthane…) sont utilisés pour les sols les plus corrosifs. Des revêtements assurant une protection mécanique (mortier de ciment fibré) ou thermique (à base de mousse de polyuréthane) existent également. Pour les eaux d’analyse usuelle, les revêtements intérieurs sont à base de mortiers de ciment résistants aux sulfates. Pour les eaux agressives (eaux acides, eaux douces…) des revêtements barrières sont également utilisés (polyuréthane, époxy, thermoplastiques…).
L’étanchéité des jonctions entre composants est réalisée, en général, soit par des joints obtenus par emboîtage d’un bout uni dans une emboîture munie d’une garniture d’étanchéité en matériau élastomère (caoutchouc EPDM), soit par des jonctions à brides. Ces jonctions peuvent être verrouillées, ce qui apporte une résistance à l’effet de fond, évitant d’avoir à utiliser des massifs en béton aux singularités du réseau (coude, té, réduction de section…).
La sécurité sanitaire de l’eau véhiculée est assurée par des revêtements, qui sont en contact avec l’eau, soigneusement sélectionnés. En France, la conformité de ces revêtements à la réglementation des Attestations de Conformité sanitaire et des Conformités aux Listes positives est requise.
Les informations sur les réseaux d’eau, issues de publications scientifiques françaises et internationales, mettent en évidence la grande fiabilité des canalisations en fonte ductile.
Les données économiques permettent de bien appréhender le coût des projets de réseaux d’eau, notamment en mettant en évidence la part relative des composants de canalisation, selon les diamètres et selon les types d’environnement des poses (urbain ou rural).
Les tendances d’évolutions technologiques sont passées en revue. Elles mettent en évidence le rôle de plus en plus important de la dimension sécurité sanitaire des produits. Les autres voies de recherches sont nombreuses et dynamiques, aussi bien en termes de moyens de production, de matériaux innovants et de nouvelles fonctions, durant les opérations de pose et en service dans les réseaux d’eau.
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- Version courante de juin 2023 par Pascal ALEXANDRE
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Principales caractéristiques des systèmes de canalisation en fonte ductile4. Production des tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile
4.1 Principales étapes de production des composants de canalisations en fonte ductile
Le processus de fabrication des tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile peut être divisé en trois étapes principales :
-
la production et le traitement du métal liquide (métallurgie) ;
-
la coulée et le traitement thermique (fonderie) ;
-
les contrôles, les revêtements intérieur et extérieur (finition des produits).
Ces trois étapes sont bien sûr étroitement liées entre elles, avec un contrôle et une inspection continus tout au long du cycle de fabrication qui assurent une qualité constante et optimale aux produits finis. En général, la fabrication des composants est totalement intégrée, allant de la fusion du métal au produit fini .
HAUT DE PAGE4.2 Production et traitement du métal liquide
Le métal liquide de base peut être obtenu directement par réduction de minerai de fer dans un haut fourneau ou par la fusion de gueuses de fonte et ferrailles d’acier dans un cubilot ou dans un four électrique. Dans tous les cas, les matériaux sont sélectionnés et contrôlés avec soin afin de produire un métal de base de grande pureté, compatible avec le traitement au magnésium et les opérations qui le suivent : la coulée et le traitement thermique.
Appelé aussi « traitement de sphéroïdisation », l’addition de magnésium au métal liquide est la base de la fabrication de la fonte ductile. Comme la température de vaporisation du magnésium pur (environ 1 100 °C) est plus faible que la température de traitement (approximativement 1 400 °C), la réaction du magnésium pur avec la fonte liquide est très violente et spectaculaire. Les vapeurs de magnésium sont en effet brusquement libérées dans le bain. De nombreuses techniques différentes ont été imaginées dans le but de modérer...
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Production des tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - CADOR (J.-M.) - Le renouvellement du patrimoine en canalisations d’eau potable en France. - Rapport technique, université de Caen, France (2002).
-
(2) - TAKEUCHI (T.) - Current Situation and Issues of Water Distribution Pipes in Japan : Activities of JWRC (Japan Water Research Center, - mar. 2001.
-
(3) - American Waterwork Association - Buried No Longer : Confronting America’s Water Infrastructure Challenge - (2013).
-
(4) - SUN (R.) - Chinese DIP industrial market and LMH project. - International Cast Iron Pipe Systems Congress in Vienna, March 14 and 15 2016. (*)
-
(5) - Saint-Gobain PAM - Projet Doha North à Qatar - https://www.youtube.com/watch?v=AYhZx4OHGKw
-
(6) - Saint-Gobain PAM - Projet Taksebt en...
NORMES
-
Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages – Produits préisolés thermiques – Systèmes de canalisations préisolées en fonte ductile - NF ISO 9349 - 2018
-
Application des systèmes de canalisations en fonte ductile en pose sans tranchée – Conception des produits et mise en œuvre - ISO 13470 - 2012
-
Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages compatibles avec les canalisations plastiques (PVC ou PE) pour la distribution d’eau et pour les connexions, réparations et remplacements des canalisations en plastiques - ISO 16631 - 2016
-
Conceptions de canalisations en fonte ductile résistant aux tremblements de terre et aux affaissements (en anglais) - ISO 16134 - 2006
-
Tuyaux, raccords et accessoires en fonte ductile et leurs assemblages – Revêtement extérieur à base de zinc – Partie 1 : Zinc métallique avec couche de finition (en anglais) - ISO 8179-1 - 2017
-
Méthode de calcul des tuyaux en fonte ductile (en anglais) - ISO 10803 - 2011
-
...
ANNEXES
Fascicules 70 et 71 – Marchés publics de travaux, CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES GÉNÉRALES, en cours de révision
CCAG – Arrêté du 8 septembre 2009 portant approbation du cahier des clauses administratives générales applicables aux marchés publics de travaux
Direction générale des finances publiques, Instruction M49 – Nomenclatures des services publics industriels et commerciaux Eau et assainissement
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