Méthodes d'analyse fonctionnelle
Sûreté de fonctionnement des systèmes industriels complexes - Analyse prévisionnelle et bases de données de fiabilité

L'utilisation de ces méthodes, par leurs caractères systématiques et exhaustifs, représente une garantie formelle pour décomposer une installation industrielle en niveaux fonctionnels et matériels nécessaires pour identifier les modes de défaillances et leurs conséquences sur les objectifs opérationnels retenus pour l'installation ou l'équipement concerné. De nombreuses méthodes d'analyse fonctionnelle ont été mises au point dans le monde depuis la fin de la Seconde Guerre mondiale et se déduisent des techniques d'analyse de la valeur, développée par L.D. Miles, en 1947, dédiées principalement aux produits nouveaux.

Elle se caractérise par une démarche fonctionnelle qui impose de formuler le problème en termes de finalités et non en termes de solutions ; on évite la tendance à se limiter aux solutions existantes et à s'interdire inconsciemment de nombreuses possibilités.

L'analyse fonctionnelle consiste à recenser, caractériser, ordonner, hiérarchiser et valoriser les fonctions.

Les méthodes d'analyse fonctionnelle permettent :

• de décrire le besoin d'un utilisateur en termes de fonctions, en faisant abstraction des solutions pouvant les réaliser. A chaque fonction sont attribués des critères d'appréciation et leurs niveaux ; les niveaux des critères d'appréciation sont les caractéristiques quantitatives de chaque fonction du produit. Pour chaque critère d'appréciation, on peut définir une flexibilité, c'est-à-dire un ensemble d'indications exprimées par le demandeur sur les possibilités de moduler un niveau recherché ;

• de décrire les choix technologiques que l'on impose au concepteur, en termes de contraintes ; les contraintes peuvent venir de l'environnement, de la technologie, du marché, de la situation et des choix de l'entreprise ou de l'organisme ;

• de...