Autres types de stabilisation du PVC
Stabilisation du PVC

À l’instar des autres polymères, le PVC doit être stabilisé pour répondre à certaines exigences de performance lors de l’application finale. On parlera ici de stabilisation lorsque l’additif agit sur la structure chimique du polymère ou de ses produits de décomposition, contrairement à d’autres types qui modifient les propriétés physiques comme par exemple les modifiants chocs. D’autres types de stabilisation peuvent, par exemple, être :

• la tenue au feu (bien que le PVC soit déjà un polymère naturellement ignifugé) ;

• la résistance au vieillissement climatique ;

• la résistance à l’attaque de l’ozone.

Contrairement à ce qui a été vu pour la stabilisation thermique, il n’y a pas d’autres stabilisants spécifiques au PVC pour répondre à ces différents modes de dégradation. Les stabilisants UV, par exemple, qu’ils soient organiques ou inorganiques, sont les mêmes que ceux utilisés en grandes quantités dans le polypropylène ou le polyéthylène. Il est néanmoins important de s’assurer avec les différents fournisseurs de la bonne compatibilité de ces stabilisants avec le PVC en tenant compte :

• de la température de transformation du PVC pouvant aller jusqu’à 230 ˚C ;

• de la transparence et couleur demandées ;

• de la compatibilité chimique avec le PVC (HCl provenant de la déshydrochloruration).

Le dernier point est critique car un additif trop basique (pKa élevé) entraînerait une déshydrochloruration accélérée du PVC. C’est le cas, par exemple, des HALS (Hindered Amine Light Stabilizer, amines à empêchement stérique) qui sont très efficaces pour retarder le vieillissement climatique des polyoléfines mais qui, si le pKa est trop élevé, peuvent accélérer dramatiquement la dégradation thermique du PVC. Pour le PVC, seul les HALS tertiaires sont réellement utilisables.

L’ensemble de ces additifs seront repris dans l’article  dédié à la stabilisation de l’ensemble des grandes familles de polymères.