Présentation

Article

1 - RÉSISTANCE THERMIQUE DES MATÉRIAUX MACROMOLÉCULAIRES

2 - AMÉLIORATION DE LA RÉSISTANCE AU FEU DES POLYMÈRES

3 - MÉCANISMES D’ACTION DES ADDITIFS RETARDATEURS DE FLAMMES (RF)

  • 3.1 - Voie physique
  • 3.2 - Voie chimique
  • 3.3 - Classement des additifs retardateurs de flammes

4 - RETARDATEURS DE FLAMMES CONTENANT DES HALOGÈNES (RFX)

5 - RETARDATEURS DE FLAMMES CONTENANT DE L’AZOTE (RFN)

6 - RETARDATEURS DE FLAMMES INORGANIQUES OU MINÉRAUX (RFM)

  • 6.1 - Trihydrate d’aluminium (rfAl)
  • 6.2 - Hydroxyde de magnésium (rfMg)
  • 6.3 - Charges inertes ou isolantes à base de silicium (rfSi)

7 - RETARDATEURS DE FLAMMES CONTENANT DU BORE (RFB)

  • 7.1 - Mécanismes
  • 7.2 - Utilisation

8 - RETARDATEURS DE FLAMMES CONTENANT DU PHOSPHORE (RFP)

9 - SYSTÈMES INTUMESCENTS

  • 9.1 - Composants classiques de systèmes intumescents
  • 9.2 - Mécanisme
  • 9.3 - Applications

10 - CONCLUSIONS

| Réf : AM3237 v1

Conclusions
Retardateurs de flammes

Auteur(s) : Jean BROSSAS

Date de publication : 10 janv. 1999

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Sommaire

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RÉSUMÉ

Les retardateurs de flamme sont des composés chimiques améliorant la réaction au feu des polymères et composites et permettant leur utilisation en conformité avec la réglementation incendie. Le développement des retardateurs de flamme est conditionné par leur action propre sur la réaction au feu, leur capacité à ne pas dégrader les autres propriétés des matériaux, mais aussi par leurs impacts environnementaux et toxicologiques. L’article détaille la problématique de l’inflammabilité des polymères, les mécanismes généraux d’action des différentes familles de retardateurs de flamme ainsi que les effets de synergie. En dernier lieu, les aspects environnementaux, liés notamment au cycle de vie des polymères, sont évoqués.

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Auteur(s)

  • Jean BROSSAS : Professeur - Université Louis-Pasteur et Institut C. Sadron (1972-1993) - École d’Application des Hauts Polymères de Strasbourg (1990-1992)

INTRODUCTION

Il existe un grand nombre d’additifs retardateurs de flammes qui permettent aux matériaux ainsi formulés de passer certains tests au feu. Ces derniers sont souvent adaptés au type d’utilisation de l’objet fabriqué in fine et non reliés à des valeurs thermodynamiques intrinsèques. Les soucis initiaux du fabricant et du législateur depuis 25 ans concernaient surtout l’efficacité du retardateur de flammes, la réduction éventuelle des fumées, ainsi que la toxicité la plus réduite possible de ces matériaux en cas d’incendie. Vu l’abondance aujourd’hui des plastiques dans les ordures, i l sera demandé en outre aux retardateurs de flammes employés de ne pas produire de gaz toxiques lors de l’incinération des objets plastiques en fin de « vie », à moins qu’une politique générale de recyclage des plastiques ne se mette en place ou que les incinérateurs industriels ne travaillent à une température nettement plus élevée qu’actuellement.

Après quelques observations sur la faible résistance thermique des polymères et sur leurs principales voies de dégradation, les méthodes générales de l’amélioration de leur résistance au feu sont abordées dans cet article. Les différents retardateurs de flammes réactifs ou non, micromoléculaires ou macromoléculaires, sont passés systématiquement en revue, et les mécanismes d’action décrits dans chaque cas.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3237


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10. Conclusions

Les retardateurs de flammes sont très divers et agissent à différents niveaux de la combustion ou de la pyrolyse, c’est-à-dire lors d’un feu libre ou lors d’un feu qui couve, comme dans des gaines (feux dans des centraux téléphoniques ou dans des salles de matériels informatiques). Il existe des retardateurs de flammes pour pratiquement tous les polymères courants commercialisés. Cependant le marché du retardateur de flammes est très complexe car il faut tenir compte des normes nationales de chaque profession qui les utilise et, surtout, aujourd’hui des normes européennes qui se mettent ou vont se mettre en place pour remplacer les normes nationales. Ces normes réglementent et réglementeront de plus en plus tant les émissions de fumées, leur opacité, leur granulométrie, que la nature des gaz dégagés par les retardateurs eux-mêmes, leur quantité, leur toxicité éventuelle, leur corrosivité... D’autre part, le problème ignifugation n’est plus le seul maintenant à examiner lors de la mise sur le marché d’un retardateur de flammes. La protection des personnels dans les salles de stockage du retardateur, et surtout autour des machines de mise en œuvre, sont à prendre en compte. Enfin, le devenir du matériau après son usage quelques années plus tard est aussi un paramètre à considérer, compte tenu que ces déchets risquent d’être entreposés pendant de longues périodes, voire incinérés et qu’un autre type de pollution à grande échelle dans ce dernier cas risque de se poser. Ces nouvelles prescriptions sont susceptibles d’ouvrir ainsi de nouveaux marchés pour les producteurs d’ignifugeants, pour les fabricants de résines et pour les concepteurs de retardateurs de flammes ou de nouveaux matériaux résistant au feu.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - WALL (L.A.) -   Analytical chemistry of polymers Part II.  -  (KLINE (G.) Éd.). Interscience, New York, p. 181 (1962).

  • (2) - GRASSIE (N.) -   Chemistry of high polymer degradation processes.  -  Butterworths, New York, p. 295 (1958).

  • (3) - GRASSIE (N.) -   Chemistry of high polymer degradation processes.  -  Butterworths, New York, 240, p. 58 (1958).

  • (4) - FUCHS (V.W.), LOUIS (D.) -   *  -  Makromol. Chem., 22, p. 1 (1957).

  • (5) - BURHART (W.J.), PARSONS (J.L.) -   *  -  Polymer Sc., 22, p. 249 (1956).

  • (6) - LENZ (R.W.) -   Organic chemistry of synthetic high polymer.  -  Interscience Publishers, p. 740 (1967).

  • ...

1 À lire également dans nos bases

SAINRAT (A.) - Essais normalisés de réaction au feu. - [AM 3 540] Traité Plastiques et Composites, oct. 2005.

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2 Normes et standards

NF EN ISO 4589-3 - 1996 - Plastiques. Détermination du comportement au feu au moyen de l'indice d'oxygène. Partie 3 : essai à haute température - -

ASTM D 635 - 2006 - Standard Test Method for Rate of Burning and/or Extent and Time of Burning of Plastics in a Horizontal Position - -

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3 Annuaire

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3.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)

Akzo Nobel http://www.akzonobel.com/com

Alumines Durmax http://www.alumines-durmax.fr

Bayer...

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