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RÉSUMÉ
Sont décrites dans cet articles les presses à injecter standards à travers leurs caractéristiques spécifiques (groupes de fermeture, d’injection, etc.) et leurs caractéristiques globales. L’architecture d’ensemble des presses à injecter classiques est également étudiée et illustrée de quelques exemples. Certaines combinaisons de solutions constructives ou d’architectures particulières, utilisées par les constructeurs de ces machines, peuvent permettre des techniques d’injection non standards. Dans ce cadre, sont également présentés les systèmes multimatériaux, les injections-compression et intrusion des architectures des presses spéciales, l’obtention de pièces creuses par injection de fluide, ou encore la micro-injection.
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Lire l’articleAuteur(s)
-
Thomas MUNCH : Ingénieur ENSAIS-EAHP - Agrégé en mécanique - Ancien responsable Injection de Hager SAS
INTRODUCTION
Dans l'article sont décrites et commentées les solutions constructives utilisées par les constructeurs de presses à injecter.
L'objet du présent article est de préciser les caractéristiques des presses ainsi que les moyens et méthodes permettant de les quantifier. Il traite également des combinaisons de solutions constructives qui constituent l'architecture des presses, ainsi que des architectures particulières permettant d'obtenir les fonctions propres aux techniques d'injection non standards. Les commentaires accompagnant les descriptifs aideront le lecteur à choisir la solution optimale pour son application.
Le choix d'une presse standard, son utilisation et l'optimisation du process sont décrits dans l'article .
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- Version courante de juin 2024 par Thomas MUNCH
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Caractéristiques des presses à injecter
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3. Architecture des presses à injecter spéciales
Les possibilités d'application de l'injection classique des matières plastiques sont extrêmement variées. Le développement permanent de variantes et d'applications spécifiques étend encore ces domaines d'applications. Les principaux développements portent sur les systèmes multimatériaux, la réduction des coûts à travers l'allégement de pièces massives ou l'utilisation de matières recyclées ainsi que sur l'amélioration de la qualité.
Nota : le lecteur pourra se reporter aux articles « Surmoulage ou surinjection », « Injection assistée par gaz », « Injection assistée par eau ».
3.1 Systèmes multimatériaux
3.1.1 Systèmes métal-matière plastique
L'objectif de cette technique est d'obtenir une pièce composite métal-thermoplastique. Pour cela, un insert métallique est introduit dans l'empreinte d'un moule et, lors de l'injection de la matière plastique, il est partiellement ou totalement surmoulé par la matière injectée.
Dans le cas du surmoulage d'un insert de petite taille (écrou, axe, etc.), le système d'injection sera similaire à celui de la technique d'injection conventionnelle. Les difficultés porteront sur l'étanchéité de l'empreinte formée par l'empreinte du moule et de l'insert métallique ainsi que sur la mise en place et le maintien en position des inserts (figure 7).
Dans le cas du surmoulage d'une plaque métallique, il sera souvent nécessaire de faire appel à des dispositifs alimentant les empreintes de part et d'autre de la plaque surmoulée (figure 8).
HAUT DE PAGE3.1.1.2 Architecture horizontale
Le surmoulage d'insert...
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