Présentation
ABSTRACT
The wood industry consumes one third of all adhesives produced. Besides board, there are special industrial applications: honeycomb and postformed doors, door sets, plywood, laminates, CLT, panneling, veneers and layered hardwood flooring. These are all dealt with in this paper. Three adhesives are mostly used: urea-formol, melamine, and vinyl. Gluing requires suitable equipment to store, pump, mix, and apply adhesives on wood, and pressure to join parts. Equipment and basic parameters are addressed.
Auteur(s)
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Jean-Pierre BÉCUÉ : Ingénieur recherche et application chez AKZO NOBEL - Expert près les tribunaux - Professeur vacataire aux écoles d'ingénieurs ESB et INSTIB
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Depuis l'origine de l'humanité, le bois est utilisé dans d'innombrables applications. Depuis la Seconde Guerre mondiale, ce matériau est devenu, grâce aux adhésifs de synthèse, incontournable à travers de nouvelles formes d'applications. La plus importante en volume est la fabrication de panneaux à base de bois collé : panneaux de particules, MDF (Medium Density Fiberboard), OSB (Oriented Strend Board), panneaux de fibres, contreplaqués. L'application sans doute la plus spectaculaire est la charpente en bois lamellé-collé dont l'esthétique, la portée et les propriétés sont inégalées.
Les applications sont très variées et pratiquement toutes utilisent un collage. Les principaux secteurs concernés sont le bâtiment (parquet, porte, huisserie, fenêtre, menuiserie, charpente, bardage...), l'agencement et l'ameublement.
Les deux premiers chapitres sont consacrés aux aspects chimiques et physiques des adhésifs industriels, du bois et du collage. Ces notions de base sont utiles lors du choix d'un adhésif ou d'un mode de mise en œuvre. Le troisième chapitre décrit les propriétés des différents adhésifs spécifiques aux applications industrielles. Le quatrième chapitre est consacré aux étapes de la mise en œuvre de ces adhésifs industriels et aux équipements qui leur sont spécifiques.
L'expertise technique et scientifique de référence
MOTS-CLÉS
KEYWORDS
Adhesive | wood | Bonding processing
VERSIONS
- Version courante de nov. 2015 par Jean-Pierre BECUE
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Familles d'adhésifs4. Mise en œuvre des adhésifs
4.1 Préparation des supports
Les deux opérations les plus importantes pour la préparation des bois avant collage sont le séchage et l'usinage. Le but de la première est d'assurer une stabilité dimensionnelle dans le temps. L'autre permet d'obtenir simultanément une forme aux dimensions définies et un bel aspect. Ces opérations sont aussi une nécessité pour obtenir un bon collage.
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Séchage du bois
Le bois issu d'un arbre fraîchement abattu n'offre pas d'adhésion car il est gorgé d'eau. Il faut donc le sécher.
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La première opération après l'abattage est donc le ressuyage qui consiste à laisser partir une grande partie de cette eau qui circule librement dans les porosités du bois.
L'opération suivante est le débit en planches et l'empilage avec des baguettes de séparation afin de faciliter le séchage ultérieur nécessaire pour évacuer l'eau restante. Celle-ci est dite «eau liée » car elle est fortement retenue par les fonctions hydroxyles des macromolécules qui constituent le bois et elle demande beaucoup d'énergie pour être extraite.
Locaux chauffés6 à10 %
Locaux non chauffés10 à14 %
Extérieurs abrités12 à16 %
Extérieurs non abrités14 à 20 %
Durant le collage, l'humidité du bois doit être la plus proche possible de ces valeurs. Il est recommandé de ne pas dépasser 16 % pour l'extérieur.
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Le séchage permet de ramener l'humidité liée du bois d'environ 30 % à une valeur de 5 à 15 % selon l'utilisation finale (voir encadré 1).
Le séchage naturel à l'air ambiant peut prendre plusieurs années. C'est un séchage devenu marginal étant donné l'immobilisation financière qu'il représente et le volume important du stockage qu'il occasionne.
Le séchage forcé industriel nécessite plusieurs semaines dans des séchoirs à air chaud. L'air est ventilé entre les lames de bois et, se chargeant d'humidité, est séché au fur et à mesure de l'avancement du séchage. Pour des raisons de coût, le séchage est souvent trop rapide et donc imparfait, aussi faut-il stabiliser l'ensemble durant plusieurs semaines pour que l'hygrométrie des lames se répartisse uniformément.
Les paramètres sont...
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Mise en œuvre des adhésifs
ANNEXES
À lire également dans nos bases
FONTANILLE (M.) - GNANOU (Y.) - Structure moléculaire des polymères. - [AM 3 037] (2008).
FONTANILLE (M.) - GNANOU (Y.) - Structure morphologique des polymères. - [AM 3 038] (2009).
LESEC (J.) - Masses molaires moyennes. - [A 3 060] (1996).
COLIN (X.) - VERDU (J.) - Structures macromoléculaires tridimensionnelles. - [AM 3 045] (2008).
FONTANILLE (M.) - VAIRON (J.P.) - Polymérisation. - [AM 3 040] (1994).
MARÉCHAL (E.) - Polycondensation et polyaddition. - [AM 3 041] (1998).
FAYOLLE (B.) - VERDU (J.) - Vieillissement physique des matériaux polymères. - [AM 3 150] (2005).
VERDU (J.) - Vieillissement des plastiques : aspects généraux. - [AM 3 151] (2002).
VERDU (J.) - Différents types de vieillissement chimique des plastiques. - [AM 3 152] (2002).
VERDU (J.) - Vieillissement chimique : modélisation cinétique. - [AM 3 153] (2002).
COGNARD (P.) - Collage du bois. - [BM 7 634],...
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