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Auteur(s)
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Jean-Pierre QUENTIN : Ancien chef de service - ex-Rhône-Poulenc Industrialisation
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Lire l’articleINTRODUCTION
La demande mondiale de PET, toutes applications confondues, est en croissance constante depuis 1993, le taux annuel de croissance étant supérieur à 10 %. La demande dépasse aujourd’hui les 30 Mt, elle a pratiquement doublé en 10 ans et, d’après les prévisions, elle devrait atteindre plus de 50 Mt en 2010.
Pour les applications courantes, fibres textiles et films, la totalité de la polycondensation s’effectue en phase fondue. Pour les autres applications, les fils industriels et les corps creux, qui demandent de très bonnes propriétés mécaniques, le polyester doit avoir une masse moléculaire élevée qui ne peut être obtenue que par une postcondensation en phase solide (PCS). Celle-ci, s’opérant à plus basse température, limite les réactions de dégradation et permet d’atteindre les hauts degrés de polymérisation exigés.
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Structure du prix de revient du PET2. Principaux producteurs et évolution des capacités de production
Le paysage industriel s’est beaucoup transformé au cours des dernières années : fusions, absorptions, création de sociétés productrices indépendantes (d’après Perez G. et Lepage J. L., Colloque SAGE 28 nov. 2001). Les principaux producteurs sont regroupés dans le tableau 1.
Sur la carte de la figure 4 sont localisés les sites de production européens de résine PET avec leur tonnage annuel (exprimé en milliers de tonnes).
Au niveau mondial, il faut noter la forte croissance de la capacité de production asiatique ; cette augmentation a été de 300 % entre 1995 et 2002. Aujourd’hui cette capacité est proche de 3 000 kt, celle du continent américain et celle de l’ensemble constitué par l’Europe, le Moyen-Orient et l’Afrique étant, respectivement de 3 300 et 2 500 kt environ (source BP).
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