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1 - PRINCIPE DES PROCÉDÉS

2 - PROCÉDÉ ISOTHERME CLASSIQUE

3 - PROCÉDÉ ADIABATIQUE

4 - PRODUITS OBTENUS

5 - FICHE PRODUIT

  • 5.1 - Propriétés physico-chimiques
  • 5.2 - Risques d’incendie et d’explosion
  • 5.3 - Toxicité
  • 5.4 - Stockage
  • 5.5 - Manipulation
  • 5.6 - Principales utilisations

| Réf : J6425 v1

Procédé adiabatique
Nitrobenzène

Auteur(s) : Pascal MÉTIVIER

Date de publication : 10 mars 1998

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INTRODUCTION

L’apparition récente d’un nouveau procédé de nitration du benzène est venu modifier considérablement le paysage industriel. Ce procédé de nitration adiabatique est celui utilisé pour toute nouvelle implantation et a même été implanté dans des unités existantes de capacités importantes. Malgré tout, un nombre important d’unités industrielles fonctionne encore sur le procédé « isotherme classique ».

Dans cet article, nous présentons ces deux procédés continus et discutons les avantages du procédé adiabatique.

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j6425


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3. Procédé adiabatique

Ce procédé a été breveté et développé en 1990 par la société Noram Engineering and Constructors Ltd .

  • Principales caractéristiques :

    • réaction en milieu dilué à des températures d’entrée de réacteur de 100 à 120 ×C ;

    • préparation d’un mélange sulfonitrique avec de l’acide nitrique azéotropique à 68 % ;

    • courts temps de passage dans le réacteur (de l’ordre de 25 s) ;

    • utilisation d’un réacteur de type piston avec injection par dispersion fine du benzène dans le mélange sulfonitrique et contenant des éléments statiques et spécifiques de mélangeage.

  • Description de l’installation (figure 2)

    Le mélange sulfonitrique est préparé en ligne par injection d’acide nitrique à 68 % dans le « tourne en rond » d’acide sulfurique. Ce mélange est injecté dans le réacteur piston (nitreur N), ainsi que le benzène. Le mélange réactionnel est alors décanté dans un décanteur statique D où sont séparés :

    • le nitrobenzène brut, qui est envoyé à la section de purifi-cation ;

    • l’acide sulfurique résiduaire, qui est envoyé à la colonne C de concentration sulfurique sous vide, pour éliminer l’eau issue de la réaction et l’eau issue de l’acide nitrique à 68 % introduit initialement.

  • Section lavage-purification (figure 3)

    Quel que soit le procédé, la purification est la même.

    Dans le cas du procédé adiabatique, on utilise comme eau de lavage l’eau issue de la concentration sulfurique, ce qui permet d’éviter tout entrée d’eau externe dans le procédé. Le nitrobenzène brut est lavé...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - GROGGINS (P.H.) -   Unit processes in organic synthesis  -  . 5e éd. 1958. Mac Graw Hill.

  • (2) - MEISSNER GmbH und Co. Brevet DE 2921 487 de 1979. -    - 

  • (3) - GUENKEL (A.A.), RAE (J.M.) et HAUPTMANN (E.G.) -   Nitration Process  -  . Brevet US 461142, priorité du 04/01/1990.

  • (4) - BOUVET (P.) -   Nitration des composés aromatiques  -  . Vol. J3, J 5 720 (12-1982). Traité Génie des procédés. Technique de l’Ingénieur.

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