Présentation
Auteur(s)
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Jean-Louis GUSTIN : Consultant en sécurité des procédés chez Rodhia-Rhoditech
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Lire l’articleINTRODUCTION
L’étude et la prévention des explosions en phase condensée est un sujet très vaste. Cet article concerne le risque d’explosion en phase condensée tel qu’il se présente dans l’industrie chimique et parachimique, en incluant les problèmes de stockage de matières réactives, mais pas dans l’industrie agroalimentaire, nucléaire ou l’industrie des explosifs qui ont une problématique très particulière. Il a pour objectif d’exposer les connaissances pouvant contribuer à l’amélioration de la sécurité dans l’industrie en insistant sur les méthodes d’évaluation et de prédiction du risque d’explosion et sur les méthodes expérimentales mises en œuvre. Ce phénomène d’explosion en phase condensée est également désigné par les expressions : explosion thermique, emballement thermique ou emballement de réaction suivant les circonstances dans lesquelles il intervient.
La protection des appareils par évents pour le contrôle des emballements de réaction n’est pas abordée dans cet article. Très développées aux États-Unis, les méthodes du DIERS (Design Institute for Emergency Relief Systems) pour le dimensionnement d’évents sont peu employées en Europe, mais sont suscep-tibles de se développer par suite de l’évolution des réglementations.
Dans cet article seront développées successivement :
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les méthodes d’évaluation et de prédiction du risque d’emballement thermique ;
-
les méthodes expérimentales d’étude du risque d’emballement thermique ;
-
la méthodologie suivie dans les études d’un tel risque et le traitement des résultats expérimentaux.
Enfin, on a cherché à dégager les causes générales des accidents et à indiquer les moyens de prévention et de protection pouvant être mis en œuvre.
Pour une présentation différente de cet article, en anglais, se reporter aux références bibliographiques et .
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Définitions7. Moyens de prévention et réduction des conséquences
Les mesures de prévention comprennent :
-
la modification du procédé ;
-
la modification des conditions opératoires ;
-
l’installation de sécurités instrumentales.
La modification du procédé ou des conditions opératoires permet souvent d’éliminer la possibilité d’un accident et doivent être prises en considération en premier lieu.
L’installation de sécurités instrumentales permet de réduire la probabilité de dérives du procédé à un niveau jugé acceptable.
Les sécurités instrumentales nécessaires pour atteindre un niveau de sécurité convenable sont déterminées généralement sur la base d’une analyse des risques.
Les méthodes d’analyse des risques mises en œuvre à cet effet dépendent de la politique adoptée par les entreprises. Les plus souvent utilisées sont :
-
l’analyse préliminaire des risques ;
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HAZOP (Hazard Operability) ;
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FMEA (Failure Mode Evaluation Analysis) ou AMDEC (analyse des modes de défaillance et conséquences) ;les check-Lists ;
-
les arbres de défaillances ;
-
les questions what-if...
Ces méthodes font l’objet d’articles séparés de l’ouvrage Sécurité des TI.
L’analyse des risques est basée sur l’examen des schémas procédés et des schémas tuyauterie et instrumentation.
Les dérives possibles du procédé sont étudiées successivement ainsi que leur conséquences.
Chaque événement indésirable fait l’objet d’une évaluation en terme de probabilité et de gravité. Le risque est évalué en terme d’une combinaison de la probabilité et de la gravité de l’événement redouté.
L’installation de sécurités instrumentales permet en général de réduire la probabilité de dérives du procédé conduisant à un événement indésirable (accident) et donc, permet de réduire le risque, jusqu’à un niveau considéré comme acceptable.
On peut envisager de réduire les conséquences d’un incident en réduisant les encours de matières réactives, toxiques ou inflammables mises en œuvre, par une modification du procédé.
La...
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