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Article

1 - DÉFINITION

2 - MOULAGE EN MOULE MÉTALLIQUE PAR GRAVITÉ (COQUILLE)

3 - MOULAGE-PRESSAGE

4 - MOULAGE EN MOULE MÉTALLIQUE SOUS FAIBLE PRESSION

5 - MOULAGE SOUS PRESSION À L’ÉTAT LIQUIDE

6 - MOULAGE AVEC EFFET DE COMPACTION (SQUEEZE CASTING)

7 - MOULAGE SOUS PRESSION À L’ÉTAT SEMI-SOLIDE

| Réf : M3637 v1

Moulage-pressage
Moulage des alliages d’aluminium - Moules permanents

Auteur(s) : Jean-Jacques PERRIER †, Sylvain JACOB

Date de publication : 10 mars 2004

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INTRODUCTION

Le présent article sur le moulage des alliages d’aluminium en moules permanents fait suite à l’article Moulage des alliages d’aluminium- Généralités. Moules destructibles consacré à la présentation générale de l’ensemble des procédés de moulage et à la description du moulage en moules destructibles.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3637


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3. Moulage-pressage

Il est breveté sous le nom commercial de Cobapress® abréviation de coulée-basculée-pressée [10].

3.1 Principe de base

Les étapes de fabrication d’une pièce sont représentées sur la figure 6.

  • Réalisation de l’ébauche

    On réalise une ébauche coulée en coquille par gravité avec basculement 2.4 pour éviter les turbulences au remplissage et la formation d’oxydes. La pièce comporte une ou plusieurs masselottes alimentées par un bassin de coulée intermédiaire. La mise au mille est modeste, de l’ordre de grandeur de 1,3. La qualité de l’ébauche correspond à celle d’une pièce coulée par gravité, conforme aux exigences de l’automobile.

  • Pressage de l’ébauche

    L’ébauche est réchauffée à la sortie du moule dans un domaine de température compris entre 400 et 500 oC. À cette température le métal est très plastique, ce qui favorise la mise en forme finale. Cette dernière est réalisée dans une matrice au moyen d’une seule frappe.

    Au cours de cette opération, l’ébauche subit une déformation plastique superficielle. Les profils ou sections de la pièce finale sont différents de ceux de l’ébauche. Le surplus de métal est refoulé sous forme d’une bavure au plan de joint. Dans cette zone, l’alliage est assez fortement déformé (figure 7).

    La figure 8 montre, à titre d’exemple, l’évolution du profil de l’ébauche, suite à l’opération de pressage.

    La bavure, dont l’épaisseur n’excède guère 3 mm, est découpée (détourée) d’un seul coup de presse comme en fonderie...

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