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Sylvain JACOB : Aluminium Pechiney, Activité alliages de moulage
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les alliages d’aluminium de fonderie ont l’avantage de pouvoir être utilisés dans tous les procédés de moulage connus. Compte tenu de leur température de fusion modérée et de leur bonne aptitude au moulage, ce sont les procédés en moules métalliques, coquille gravité, coquille basse pression, sous pression, qui sont les plus répandus notamment pour les grandes séries des pièces automobiles. Le moulage en sable reste particulièrement bien adapté aux pièces à caractéristiques particulières exigées par l’automobile ou l’aéronautique, ou aux pièces unitaires complexes. Compe tenu de la diversité des procédés disponibles en fonderie d’aluminium, c’est le choix judicieux du couple alliage/procédé le mieux adapté au cahier des charges qui permet la réalisation de pièces moulées dans les meilleures conditions de qualité et de rentabilité.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
-
Fusion des alliages d’aluminium « Fusion des alliages d’aluminium » ;
-
[M 3 636] « Moulage des alliages d’aluminium. Généralités. Moules destructibles » (le présent article) ;
-
Moulage des alliages d’aluminium- Moules permanents « Moulage des alliages d’aluminium. Moules permanents. »;
-
Fonderie d’aluminium : défauts et conception des pièces « Fonderie d’aluminium : défauts et conception des pièces » ;
-
« Fusion, moulage et fonderie des alliages d’aluminium. Pour en savoir plus ».
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- Version courante de déc. 2013 par André LE NÉZET, Michel GARAT
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Description des procédés de moulage : généralités2. Moulage en moules non permanents ou destructibles
Il consiste à reproduire en creux les contours d’un modèle (destructible ou permanent) à l’aide de matériaux réfractaires qui doivent posséder une plasticité et une cohésion suffisante pour conserver la forme acquise après enlèvement du modèle. On réalise ainsi une empreinte dans laquelle on coule le métal liquide. Après solidification, la pièce est extraite par destruction du moule.
2.1 Moulage au sable
Pour les caractéristiques générales, le lecteur pourra se reporter à l’article Sables et matériaux de moulage de fonderie Sables et matériaux de moulage de fonderie, ainsi qu’aux rubriques « Fragmentation » du traité Génie des procédés et « Granulométrie » du traité Analyse et caractérisation.
On distingue deux grandes catégories de sables suivant la nature du liant utilisé :
-
sables argileux : ils sont liés soit à l’argile activée (bentonite sodique ou calcique), soit à l’argile naturelle ;
-
sables à prise chimique : ils sont liés avec un liant minéral (silicate de soude) ou une résine organique et utilisés pour la fabrication de noyaux et de moules. Ce sont les plus utilisés aujour- d’hui.
2.1.1 Nature des sables de base
Les sables de base peuvent être classés selon quatre critères :
-
réfractairité vis‐à‐vis du métal liquide ;
-
conductivité thermique et effusivité thermique (l’effusivité caractérise la quantité de chaleur absorbée par le matériau du moule avant l’établissement d’un régime pseudo-permanent ou permanent. Elle est égale à
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