1 - ÉVOLUTIONS MICROSTRUCTURALES DYNAMIQUES ET STATIQUES

• 1.1 - Rappels sur la métallurgie des alliages de titane
  Figure 1 - Schéma des évolutions microstructurales dynamiques de la phase dans le TA6V
• 1.2 - Évolutions microstructurales de la phase
• 1.3 - Évolutions microstructurales de la phase
  Figure 2 - Cinétique de croissance normale des grains à T + 30 oC (approximativement) pour le TA6V et le -CEZ Figure 3 - Schéma des évolutions microstructurales dynamiques de la phase dans le TA6V Figure 4 - Comparaison des cinétiques de croissance de grains entre l’alliage TA6V et l’alliage -CEZ Figure 5 - Part de la déformation due à la phase et à la phase , en fonction de la température
• 1.4 - Participation relative des phases et à la déformation

2 - FABRICATION DES DEMI-PRODUITS

• 2.1 - Objectifs microstructuraux du forgeage des lingots
• 2.2 - Choix des conditions de forgeage
  Figure 6 - Zones équiaxes et basaltiques dans un lingot d’alliage de titane Figure 7 - Évolution de la contrainte d’écoulement de morphologies lamellaires Figure 8 - Cartes de mise en forme pour le TA6V Figure 9 - Estimation de la déformation équivalente maximale stockée dans le matériau lors d’un forgeage
• 2.3 - Gammes de forgeage de lingots
  Figure 10 - Gamme schématique de première transformation par forgeage
• 2.4 - Laminage de brames et largets
  Figure 11 - Fabrication des tôles et feuillards par laminage à chaud et cycles écrouissage à froid-recuit
• 2.5 - Filage et tréfilage
• 2.6 - Limitations technologiques

3 - MISE EN FORME DE PIÈCES FINIES

• 3.1 - Forgeage
  Figure 12 - Cartes de température et de déformation (doc. Fortech) Figure 13 - Influence de la déformation pendant le matriçage du -CEZ Figure 14 - Exemple de disque forgé en -CEZ (doc. Fortech) Figure 15 - Exemple de microstructure en collier obtenue par forgeage en transus sous corroyage en -CEZ Figure 16 - Écoulement superplastique Tableau 1 - Comparaison des compromis ductilité-résistance-ténacité-fluage pour [...]
• 3.2 - Emboutissage-gonflage superplastique
  Figure 17 - Technique SPF/ DB
• 3.3 - Métallurgie des poudres
  Figure 18 - Fluage d’un composite à MDP à matrice 6 242 renforcé par 30 % de particules de Ti3Al ou TiAl Figure 19 - Prédiction de l’épaisseur d’un boîtier en TA6V gonflé superplastiquement par le logiciel SUPFORM 2® (doc. École des Mines de Paris-Cemef/Dassault Aviation France) Figure 20 - Mise sous contrôle statistique des procédés de la fabrication : forgeage de disques en -CEZ (doc. Fortech) Tableau 2 - Gain en prix de revient de quelques pièces SPF/DB Tableau 3 - Gain de mise au mille de quelques pièces fabriquées en métallurgie [...]
• 3.4 - Assistance à la définition des gammes

4 - CONCLUSION