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Article

1 - NATURE DES ALLIAGES D’ALUMINIUM

2 - PROPRIÉTÉS DE COMPORTEMENT AU MOULAGE

3 - CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DES ALLIAGES

  • 3.1 - Alliages aluminium-silicium et leurs dérivés
  • 3.2 - Alliages aluminium-cuivre et leurs dérivés
  • 3.3 - Alliages aluminium-magnésium
  • 3.4 - Alliages aluminium-zinc et leurs dérivés
  • 3.5 - Alliages pour applications électriques
  • 3.6 - Influence des principaux éléments

4 - FUSION DES ALLIAGES D’ALUMINIUM

| Réf : M3635 v1

Caractéristiques techniques des alliages
Fusion des alliages d’aluminium

Auteur(s) : Jean-Jacques PERRIER

Date de publication : 10 déc. 2003

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INTRODUCTION

Article relu par Sylvain JACOB (Aluminium Pechiney) à la suite du décès de l’auteur

Les propriétés de l’aluminium ont été mises en évidence dès son apparition parmi les métaux industriels à la fin du XIX e siècle : faible masse volumique, bonnes caractéristiques mécaniques, excellente conductivité électrique et thermique, bonne résistance à la corrosion, usinage facile, bonnes propriétés d’aspect. À l’état pur, l’aluminium n’est pratiquement utilisé que pour les applications électriques. Mais il est le plus souvent associé à d’autres métaux, pour former une gamme étendue d’alliages s’adaptant remarquablement à tous les procédés de mise en forme par moulage et répondant à des exigences variées de proprietés physiques, chimiques et mécaniques.

Les alliages de fonderie utilisés industriellement contiennent au moins 50 % en masse d’aluminium et sont fabriqués à partir de métal pur d’électrolyse ou d’aluminium recyclé. Les propriétés de ces alliages dépendent de leur composition, de leur état structural, du procédé de mise en forme retenu et des traitements thermiques effectués sur les pièces. En particulier, l’aluminium est un métal très sensible à l’oxydation et demande des précautions très particulières lors de son élaboration à l’état liquide.

Après avoir défini la nature des alliages d’aluminium, leurs propriétés de comportement au moulage et leurs caractéristiques techniques, cet article décrit tous les soins à apporter aux opérations de fusion pour respecter les critères de qualité métallurgique requis.

Nota :

L’étude complète du sujet comprend les articles :

— M 3 635 - Fusion des alliages d’aluminium (le présent article) ;

Moulage des alliages d’aluminium- Généralités. Moules destructibles - Moulage des alliages d’aluminium ;

Moulage des alliages d’aluminium- Moules permanents - Fonderie de l’aluminium : défauts et conception des pièces ;

— Doc. M 3 638 - Fusion, moulage et fonderie des alliages d’aluminium.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m3635


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3. Caractéristiques techniques des alliages

Les diagrammes d’équilibre des alliages étudiés sont présentés dans les articles Diagrammes d’équilibre [M 70], [M 4 105].

3.1 Alliages aluminium-silicium et leurs dérivés

Cette famille a une très grande importance industrielle car elle regroupe beaucoup d’alliages courants et des alliages à propriétés spécifiques obtenues grâce à l’addition de certains éléments.

HAUT DE PAGE

3.1.1 Alliages à teneur en silicium inférieure à 7 % contenant 1 à 3 % de cuivre et pour certains du magnésium

Ce sont les alliages AlSi5Cu3, AlSi5Cu3Mg, AlSi7Cu3Mg, etc. qui possèdent des propriétés de moulage convenables autorisant leur usage en moules sable et métallique.

Ils possèdent des propriétés mécaniques à chaud plus élevées que les alliages ne contenant pas de cuivre. Ils possèdent une bonne usinabilité et sont majoritairement utilisés pour la fabrication de culasses de moteurs automobiles et autres pièces mécaniques étanches. Ils peuvent être utilisés suivant les applications aux états F, T5, T6, T7.

HAUT DE PAGE

3.1.2 Alliages aluminium-silicium-magnésium contenant moins de 3 % de silicium

Un des plus connus est l’AlSi2MgTi qui est utilisé pour la fabrication...

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