Présentation
Auteur(s)
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Louis CHAZÉ : Technicien de l’École supérieure de fonderie - Ancien Chef du département Transferts et développement technique au Centre technique des industries de la fonderie CTIF
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René SANZ : Ingénieur de l’École nationale supérieure d’arts et métiers et de l’École supérieure d’électricité
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Lire l’articleINTRODUCTION
La conception de l’installation et son dimensionnement jouent un rôle essentiel sur les résultats obtenus et le coût d’exploitation.
Le problème à résoudre tient dans l’obtention, en quantité donnée, d’une certaine qualité de fonte caractérisée par sa composition chimique et sa température.
Les coûts de l’énergie et des enfournements métalliques entrent en ligne de compte au moment du choix, de même que les contraintes environnementales : fumées, déchets, bruit, eau.
Les fluctuations des besoins en métal en cours de fusion et les évolutions possibles dans le temps sont des éléments de décision importants.
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Circuit d’air de combustion2. Conception du cubilot
Elle dépend de la qualité de fonte à obtenir et surtout du tonnage à traiter.
Pour des productions horaires faibles et des tonnages annuels peu importants, les solutions s’inscrivent nécessairement dans un budget d’investissement limité, alors que pour les fortes productions et les gros tonnages c’est le coût et les conditions d’exploitation qui deviennent prioritaires. Les solutions choisies peuvent alors être plus mécanisées et aussi plus chères. Cela englobe, bien entendu, le traitement des rejets.
Au plan des résultats métallurgiques, c’est la coulée continue qui assure la meilleure régularité. En revanche, si l’on doit changer fréquemment de lit de fusion, la coulée intermittente lui est préférable.
2.1 Prélèvement de la fonte et du laitier
Les avant-creusets classiques et la piquée du laitier ont pratiquement disparu.
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Pour les prélèvements intermittents, deux types de procédés sont utilisés :
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la piquée de la fonte avec extraction automatique du laitier, selon le procédé breveté CTIF-Chazé (figure 3) ; c’est la solution des fonderies de pièces diverses qui adaptent le prélèvement à la masse des moules à couler et qui changent fréquemment de lit de fusion ;
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le prélèvement mécanisé du métal mettant en œuvre le distributeur de fonte breveté CTIF-Chazé (figure 4) associé à l’extracteur automatique de laitier déjà cité ; c’est une solution économique pour pièces de série, particulièrement bien adaptée pour les petites pièces mécaniques et de chauffage ; on peut prélever, en une seule fois, jusqu’à 30 % de la production horaire ; le pied de bain minimal est de 15 à 20 % de celle-ci.
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Pour les prélèvements en continu, on dispose de différents moyens :
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le chenal autodécrasseur (figure 5) qui, bien qu’en nette régression, reste apprécié pour sa simplicité de réalisation et de réparation et sa fiabilité ;
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l’extraction par siphons de la fonte et du laitier...
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