Présentation
Auteur(s)
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Jacques ROGEZ : Ingénieur de l’École Nationale Supérieure d’Électrochimie et d’Électrométallurgie de Grenoble, - Docteur ès Sciences - Chercheur au Centre de Thermodynamique et Microcalorimétrie du Centre National de la Recherche Scientifique (Marseille)
-
Jean LE COZE : Ingénieur Civil des Mines - Docteur ès Sciences - Professeur à l’École Nationale Supérieure des Mines de Saint-Étienne
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Lire l’articleINTRODUCTION
Une multitude de secteurs dans l’entreprise sont concernés par les mesures de températures : production, contrôle, analyse, réception, conditionnement, sécurité, informatique même.
Souvent, les technologies avancées emploient des éléments sensibles à la température ; la connaissance parfois très exacte de ce paramètre est indispensable à la bonne marche des opérations.
Les appareils de mesure modernes sont très compacts et l’on acquiert généralement toute la chaîne de mesure, comportant élément sensible, élément de transmission et élément de lecture. Toutes les opérations d’interpolation et de correction sont réalisées électroniquement, seul l’affichage de la température est accessible.
Ces appareils sont, bien entendu, normalisés et étalonnés avant mise en service, mais l’utilisateur se posera souvent la question de la durée de validité de cet étalonnage. Les quelques éléments rassemblés dans cet article permettront de guider la réflexion sur ce problème important, souvent masqué par la relative facilité d’utilisation des appareils modernes.
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VERSIONS
- Version courante de mars 2012 par Eliane RENAOT, Dominique JOUIN
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Comment étalonner ?2. Pourquoi et à quel moment étalonner ?
2.1 Causes possibles d’erreurs systématiques
Plusieurs raisons peuvent pousser l’utilisateur à vérifier sa chaîne de mesure. L’expérimentateur scrupuleux aura tendance à vérifier un instrument récemment acquis dans le commerce ou, plus généralement, l’utilisateur consciencieux contrôlera un détecteur en service depuis un certain nombre de mois ou d’années. Même si un détecteur est correctement utilisé, il est soumis, dans la plupart des cas pratiques, à de dures conditions de travail :
— contraintes mécaniques, parfois dues au montage de la gaine du détecteur lui-même ;
— attaques chimiques (atmosphères oxydantes ou réductrices), pollution par un élément environnant ;
les conséquences de ces divers phénomènes sont d’autant plus importantes que la température est plus élevée ;
— les cycles thermiques à haute ou à basse température entraînent une inévitable fatigue des matériaux sensibles ;
— un instrument soumis au rayonnement nucléaire subit souvent des transformations irréversibles.
Les thermomètres du commerce se conforment à des normes répondant à l’exactitude requise dans la majorité des cas d’utilisation. Il sera bon de vérifier, lors de l’acquisition d’un nouvel appareil, sa conformité aux exigences demandées, soit dans la notice d’utilisation fournie par le fabricant, soit ce qui est mieux, dans la norme suivie par celui-ci. La conformité aux normes officielles en vigueur consiste en une sorte de garantie d’une exactitude donnée. Dans le cas particulier où l’appareil est utilisé aux limites de ses possibilités indiquées par le constructeur, une vérification ou un étalonnage sera nécessaire.
Dans tous les cas, il faut être conscient que la constance des qualités d’un détecteur est limitée dans le temps et reste fonction des conditions d’utilisation. Même pour un élément étalon, les caractéristiques sont certifiées à une date donnée sans garantie sur ses performances ultérieures, ce qui signifie que le contrôle périodique des chaînes de mesure et leur étalonnage sont indispensables. La périodicité de ces tests est fonction :
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du type de détecteur ;
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de ses conditions...
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