Contrôle dimensionnel en production de série

1. Spécificité du contrôle dimensionnel en production de série

1.1 Introduction

1.2 Passage du plan coté et tolérancé de la pièce à la spécification de contrôle

1.2.1 Établissement d’un cahier des charges

1.2.2 Discussion du cahier des charges et choix des critères de contrôle

2. Choix de la technique de mesure et de traitement

2.1 Différentes techniques de mesure et leur spécificité

2.1.1 Capteurs pneumatiques

2.1.2 Capteurs électriques analogiques

2.1.3 Capteurs numériques incrémentaux

2.1.4 Autres capteurs

2.2 Choix de la technique en fonction des critères retenus

3. Exemples de choix et de réalisations

3.1 Machine de contrôle électrique de bielles

3.2 Machine de contrôle pneumatique de bielles

3.3 Machine de contrôle de disques de frein

3.4 Machine de contrôle de tambours de frein

3.5 Machine de contrôle de moyeux

3.6 Machine de contrôle d’arbres à cames

3.7 Tendances actuelles

4. Conclusion

4.1 Utilisation des machines spécifiques de contrôle

4.2 Précision des machines spécifiques de contrôle

Pour en savoir plus

Cet article sur le contrôle dimensionnel en production de série n’entend pas être un traité encyclopédique de tous les procédés de contrôle dimensionnel employés dans les productions de série, mais se limite volontairement aux derniers développements du contrôle dans ce domaine, développements qui conduisent actuellement à la réalisation de moyens de contrôle spécifiques.

En effet, tous les moyens classiques de contrôle dimensionnel s’appliquent, dans certaines limites, aux fabrications de série ; des études nombreuses et variées ont été conduites sur les méthodes de contrôle statistique par prélèvements, qui ont permis, malgré l’augmentation incessante des cadences de production, de conserver l’emploi d’instruments de mesurage classiques (pieds à coulisses ou palmers), de montages de contrôle manuels, ou même modernes comme les robots de mesure, mais dont l’emploi ne permet pas toujours un contrôle à 100 %.

Le développement récent du contrôle dimensionnel en production de série tend à remplacer progressivement toutes ces méthodes de contrôle par l’utilisation de machines spécifiques auxquelles il est demandé d’effectuer un contrôle à 100 %, d’intervenir éventuellement directement sur le moyen de production responsable des cotes mesurées, ou encore de trier les pièces et de les classer suivant certains critères et, en général, de fournir des renseignements statistiques permettant de gérer aussi bien le parc machines que les circuits de production.

Cette évolution rapide a d’ailleurs conduit les principaux responsables des fabrications de grande série, les constructeurs automobiles, à promouvoir l’élaboration de nouvelles normes, comme par exemple le projet CNOMO E41-36 110N Vérification de l’aptitude à l’emploi des moyens de contrôle spécifiques, en complément de la norme générale NF E 02-204 concernant les conditions d’acceptation pour la vérification des tolérances des produits, qui n’était pas pleinement adaptée à ce nouveau type de moyen de contrôle.

CNOMO : Comité de Normalisation des Outillages et Machines-Outils.