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Auteur(s)
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Sylvain JACOB : Ancien Directeur de la recherche et du développement de l’activité Alliages de moulage de la société Aluminium Pechiney
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les alliages d’aluminium destinés au moulage forment plusieurs familles se différenciant nettement de celles des alliages corroyés. Le choix d’un alliage résulte souvent d’un compromis entre les propriétés de fonderie (coulabilité, absence de crique à chaud, forme et répartition du retrait volumique) et les propriétés d’usage exigées de la pièce (caractéristiques mécaniques, aspect de surface, aptitude au polissage et à l’anodisation, résistance à la corrosion, etc.). Le choix du procédé de moulage (sable, coquille, coulée sous basse pression, coulée sous pression, cire perdue, thixomoulage, etc.), s’il est le plus souvent dicté par des considérations économiques liées à la taille et à la forme des pièces ainsi qu’à l’importance des séries, intervient également sur les caractéristiques relevées dans les pièces. Le refroidissement plus rapide obtenu par la coulée en coquille donne aux pièces une structure métallurgique plus fine et améliore, par rapport au même alliage coulé en sable, les charges de rupture et les allongements dans des proportions parfois importantes.
Les alliages de moulage sont élaborés :
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soit à partir d’aluminium provenant directement des cuves d’électrolyse, auquel on ajoute les éléments constitutifs de l’alliage : ce sont les alliages de première fusion ;
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soit à partir de déchets récupérés, assortis et purifiés : ce sont les alliages d’affinage, qui assurent actuellement environ les 2/3 de la production totale des pièces de fonderie.
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- Version courante de sept. 2012 par Michel GARAT, Information de PUBLICATION
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Applications4. Propriétés de mise en œuvre des alliages d’aluminium de fonderie
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Propriétés de fonderie
Les propriétés de comportement au moulage et les propriétés de fonderie des principales familles d’alliages sont décrites dans l’article [5].
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Usinage des alliages moulés
La plupart des alliages d’aluminium s’usinent facilement et à grande vitesse. Ils peuvent être classés en trois groupes :
a) alliages de faible dureté ou peu abrasifs :
Al 99,5, Al Mg3Ti, Al Mg5, Al Mg9, Al Mn4
b) alliages durs sans silicium et alliages au silicium d’abrasivité moyenne :
Al Si2MgTi, Al Si5Cu3, Al Si7Cu3Mg, Al Si7Mg, Al Si10Mg, Al Si7Mg0,3, Al Si7Mg0,6, Al Si12CuNiMg, Al Si13, Al Cu4NiTi, Al Cu5MgTi, Al Zn5Mg.
c) alliages à haute teneur en silicium :
Al Si18CuNiMg, Al Si22CuNiCo, Al Si25CuNiMg.
Pour plus de détails, le lecteur est invité à se reporter à l’article [4] et au tableau 7.
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Traitements de surface
Les pièces moulées en alliages d’aluminium peuvent présenter une grande variété d’aspects depuis la surface mate obtenue par sablage jusqu’à la surface brillante obtenue par polissage, en passant par toutes les nuances réalisées par l’anodisation décorative.
Le lecteur se reportera utilement aux articles spécialisés de la rubrique Traitements de surface [8].
Finitions mécaniques : citons, par exemple, le polissage, le sablage et le grenaillage.
Traitements chimiques : il s’agit du dégraissage et du décapage chimique.
Anodisation :...
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