Bibliographie & annexes
Présentation
NOTE DE L'ÉDITEUR
Cet article est la version actualisée d’une partie de l’article E1925 intitulé « Condensateurs », rédigé par Alain BEAUGER, Jean-Marie HAUSSONNE, Jean-Claude NIEPCE, et paru en 2007.
RÉSUMÉ
Cet article traite des condensateurs céramiques, composants passifs, utilisés dans tous les domaines de l’électronique. Leurs performances et propriétés électriques dépendent de leur technologie de fabrication et de la composition de leurs matériaux, diélectriques et métalliques. Le choix du type de condensateur dépend de l’application visée : il s’effectue en tenant compte de la valeur de la capacité recherchée et du comportement du diélectrique en fonction des conditions d’utilisation sans oublier d’autres facteurs de choix tels que les technologies de mise en œuvre et de report, ainsi que les contraintes de fiabilité et de coût.
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This article concerns ceramic capacitors, passive components used in every domain of electronics. Their electrical performance and properties depend on their manufacturing technology and on the nature of their dielectric and metal materials. Choice of capacitor type depends on the desired application. It must take into account the value of the desired capacitance and the behavior of the dielectric according to the conditions of use. Implementation and bonding technologies together with reliability and cost constraints are other choice factors to consider.
Auteur(s)
-
Alain BEAUGER : Docteur en chimie-physique - Ingénieur en R&D à TPC AVX Corporation
-
Jean-Marie HAUSSONNE : Ingénieur ENSCI de Sèvres, Docteur ès-Sciences - Professeur à l’Université de Caen Basse-Nomandie, DRRT Région Bretagne
-
Jean-Claude NIEPCE : Agrégé de Physique, Docteur ès-Sciences - Professeur à l’Université de Bourgogne
INTRODUCTION
Les condensateurs appartiennent à la famille des composants passifs, et ils sont utilisés dans tous les domaines de l’électronique : télécommunications, informatique, automobile, spatial, grand public, etc. De façon très basique, ils permettent d’emmagasiner transitoirement une charge électrique entre deux électrodes qui sont séparées par un matériau isolant appelé diélectrique. Leurs performances électriques dépendent de la nature du diélectrique et de la structure électrode-isolant-électrode. Ces considérations permettent de les classer en trois grandes familles :
-
condensateurs céramiques ;
-
condensateurs électrochimiques ;
-
condensateurs à film plastique.
Le choix du type de condensateur dépend de l’application visée : il s’effectue non seulement en tenant compte de la valeur de la capacité recherchée mais aussi du comportement du diélectrique en fonction de la température, de la fréquence, de l’amplitude du signal à traiter, de la tension de polarisation, des contraintes climatiques, etc. Enfin, les technologies de mise en œuvre et de report, ainsi que les contraintes de fiabilité et de coût sont à considérer.
L’évolution technologique des condensateurs est liée actuellement à une double sollicitation de miniaturisation et de baisse des coûts. Aujourd’hui, cette tendance a imposé, dans les domaines des télécommunications et des applications dites grand public, l’emploi exclusif des techniques de report en surface des composants sur circuits imprimés. Ainsi, les condensateurs destinés aux circuits électroniques de grande diffusion, qui ne peuvent pas suivre cette évolution pour des raisons économiques ou techniques, ont disparu ou sont condamnés à disparaître.
Ce dossier est une mise à jour du dossier du même nom, écrit par Alain LAGRANGE.
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MOTS-CLÉS
KEYWORDS
ceramic | technology | dielectric | capacitor
VERSIONS
- Version courante de nov. 2018 par Henri LAVILLE
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Condensateurs films3. Condensateurs électrochimiques
3.1 Technologie
Un condensateur électrolytique ou électrochimique est constitué par les trois éléments suivants :
-
une anode métallique (armature positive) en aluminium ou en tantale ;
-
une couche diélectrique : l’oxyde d’aluminium ou l’oxyde de tantale ;
-
une armature négative composée de l’électrolyte conducteur lui-même et de la cathode, celle-ci ne servant que de liaison entre l’électrolyte et le circuit extérieur.
Le condensateur ainsi formé est polarisé : le potentiel de l’anode doit toujours être positif par rapport à celui de la cathode. Le diélectrique est fabriqué in situ par oxydation anodique du métal. Sa faible épaisseur (0,9 à 1,7 nm/V d’anodisation) et sa rigidité diélectrique très élevée (800 V/µm) confèrent au condensateur électrochimique une capacité volumique importante.
HAUT DE PAGE3.1.1 Condensateur électrolytique à l’aluminium
3.1.1.1 Condensateur à l’aluminium à électrolyte liquide
Dans cette technologie, le condensateur (figure 14) comporte un isolant (oxyde d’aluminium) et deux électrodes suivantes :
-
l’anode constituée d’une feuille d’aluminium très pur (99,99 %), dont la surface active a été augmentée par gravure électrochimique ;
-
la cathode comprenant un complexe de papiers absorbants imbibés d’électrolyte et d’une feuille d’aluminium.
La technologie d’élaboration du condensateur est indiquée dans le tableau 6.
La première étape consiste à bobiner ensemble une feuille d’aluminium d’environ 100 µm d’épaisseur, qui est gravée électrochimiquement et anodisée (formation du diélectrique Al2O3), un intercalaire de papier qui sert...
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Condensateurs électrochimiques
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - ARLT (G.), HENNINGS (D.), DE WITH (G.) - * - J. Appl. Phys., 58, p. 1619-1625 (1985).
-
(2) - BERNABEN (N.), LERICHE (A.), THIERRY (B.), NIEPCE (J.-C.), WASER (R.) - * - 4th Euro Ceramics, p. 203-210 (1995).
-
(3) - Profile of the worldwide capacitor industry - . Elsevier Advanced Technology, Mayfield House (G.-B.) (1992).
-
(4) - Passive components workshop notes - . Electronic Components Institute Internationale. 4th CARTSEurope (8 oct. 1990).
-
(5) - LAVENE (B.) - Careful capacitor selection optimizes switcher performance - . EDN (19 avril 1984).
-
(6) - MOURIÈS (G.) - Condensateurs utilisés en électronique de puissance - . [D 3 280], bases documentaires Génie électrique, Techniques de l’Ingénieur (déc. 1995).
-
...
ANNEXES
Totalement ouverte à la compétition internationale, l’industrie des condensateurs est le théâtre d’une forte concentration mondiale. Le nombre de fabricants diminue rapidement et, corrélativement, la part de marché des leaders dépasse 20 %.
L’estimation de la répartition du marché pour les différentes familles de condensateurs est indiquée dans la figure 1. Les condensateurs céramiques (monocouches et multicouches) et les condensateurs électrochimiques représentent à eux deux plus de 85 % du marché mondial. Les condensateurs céramiques présentent la plus forte croissance et la plus grande quantité de pièces produites. À titre d’illustration, en 2002, le nombre de MLCC produits a été de 540 milliards de pièces, soit une valeur d’environ 10 milliards d’euros.
La répartition par région est indiquée dans la figure 3. On remarquera l’importance du marché chinois puisqu’il représenterait de l’ordre de 35 % du marché mondial à l’horizon 2022.
La répartition du marché des condensateurs par grands secteurs d’application est indiquée dans la figure 2. Le secteur grand public représente le tiers de la consommation de condensateurs ; ceci est dû à une très forte demande dans les pays du Sud-Est asiatique.
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