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RÉSUMÉ
Les ferrites industriels se décomposent essentiellement en ferrites doux et en ferrites durs. Les ferrites durs sont utilisés comme aimants permanents ; les ferrites doux comme noyaux magnétiques faibles pertes dans les transformateurs et les inductances en électronique de puissance. Cet article débute par la présentation des propriétés physiques de ces oxydes magnétiques. Il poursuit par le choix du matériau et du format du noyau en fonction de l’application, pour s’attarder ensuite sur les ferrites de manganèse-zinc. Les ferrites industriels ont un prix de fabrication très bas, de plus ils permettent un grand nombre de compositions chimiques avec autant de propriétés magnétiques différentes.
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Richard LEBOURGEOIS : Docteur de l’Institut national polytechnique de Grenoble - Ingénieur de l’École nationale supérieure d’électricité de Grenoble - Responsable des Études ferrites à Thales Research and Technology France
INTRODUCTION
Les ferrites sont des oxydes magnétiques présentant un magnétisme particulier appelé ferrimagnétisme. Louis Néel, prix Nobel de Physique en 1970, a largement contribué à l’explication et à la compréhension de leurs propriétés.
Il existe deux grandes familles de ferrites industriels : les ferrites doux et les ferrites durs que l’on trouve essentiellement à l’état polycristallin, sous forme de céramique massive. Cette appellation tire son origine des premiers aimants techniques qui étaient fabriqués à partir d’aciers au début du XX e siècle. En effet, le fer métallique, lorsqu’il contient des impuretés, comme par exemple des inclusions de carbone, présente à la fois un champ coercitif élevé et une dureté mécanique importante ; lorsqu’il est pur, son champ coercitif est faible et sa dureté mécanique diminue (matériau doux, traduction de l’anglais « soft material »).
Les ferrites durs sont donc employés comme aimants permanents (cf. article [1] des TI). Les ferrites doux sont utilisés comme noyaux magnétiques faibles pertes pour la réalisation de transformateurs et d’inductances en électronique de puissance. Leur résistivité électrique élevée (> 1 Ω · m) et leur faible coût de fabrication sont à l’origine des nombreuses applications industrielles de ces matériaux. Leur polarisation magnétique à saturation Js est inférieure à 0,60 T donc plus faible que celle des métaux tels que le fer ou le cobalt. Les champs coercitifs les plus faibles sont proches de 10 A/m, donc 10 fois plus grands que les alliages métalliques les plus doux. Malgré cela, leurs performances à fréquence élevée (f > 100 kHz) sont nettement supérieures à celles de tous les autres matériaux magnétiques.
Les ferrites doux regroupent trois familles de matériaux :
• La 1re famille est celle des ferrites spinelles de manganèse-zinc (Mn-Zn) utilisés pour des fréquences allant de 10 kHz à 1 MHz. Ces matériaux sont principalement utilisés dans les domaines de la conversion d’énergie ou le traitement du signal. Leur résistivité électrique vaut typiquement 1 Ω · m.
• La 2e famille est celle des ferrites spinelles de nickel-zinc et de nickel- zinc-cuivre utilisés entre 1 et 500 MHz. Leur résistivité électrique peut atteindre 108 Ω · m. Comme les ferrites Mn-Zn, ils sont utilisés pour la réalisation de transformateurs ou d’inductances.
• Enfin, la 3e famille est celle des ferrites dits « hyperfréquences » (0,1 à 100 GHz). On trouve dans ce groupe des ferrites de type spinelle et de type grenat. Ils sont utilisés pour la réalisation de composants hyperfréquences spécifiques tels que les circulateurs (ou isolateurs), les filtres accordables et les déphaseurs (cf. article [2] des TI).
Si aujourd’hui les ferrites spinelles de manganèse-zinc constituent la plus grande partie de la production mondiale des ferrites doux, il faut se rappeler qu’avant l’avènement des alimentations à découpage et la montée en fréquence des télécommunications, les ferrites « haute fréquence » de nickel-zinc étaient les plus utilisés. L’industrie des ferrites doux évolue comme le monde de l’électronique et on peut penser que les années qui viennent verront encore des mutations profondes dans ce secteur.
Outre leur bas coût de fabrication, le succès industriel des ferrites est dû aux innombrables compositions chimiques qu’il est possible de réaliser et qui conduisent à autant de propriétés magnétiques différentes. Pour chaque type d’application (niveau de puissance, gamme de fréquence, gamme de température...), il existe un matériau optimisé et son optimisation passe par une analyse détaillée de son environnement électrique. Dans le paragraphe 5, nous tenterons de situer les différentes variétés de ferrites doux par rapport aux autres types de matériaux magnétiques utilisables en électronique de puissance, notamment les alliages métalliques nanocristallins, sous forme de ruban enroulé.
Pour finir, il est bon de préciser que le nom « ferrite » désignant les oxydes magnétiques est masculin et qu’il ne faut pas confondre avec la ferrite qui désigne une variété allotropique du fer contenant des inclusions de carbone en faible quantité.
VERSIONS
- Version courante de mai 2022 par Richard LEBOURGEOIS
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6. Ferrites Ni-Zn-Cu à basse température de frittage pour composants inductifs intégrés
La fin du XXe siècle a vu une réduction importante de la taille des composants semi-conducteurs (composants actifs). Les composants passifs sont ainsi devenus les plus volumineux, notamment les composants passifs inductifs (transformateurs, inductances). Leur intégration dans les circuits électroniques (bobinage et noyau magnétique) est aujourd’hui une priorité. Pour y parvenir, la technique du cofrittage semble aujourd’hui incontournable. Le cofrittage consiste à fritter conjointement deux matériaux de nature différente comme par exemple un ferrite avec un métal conducteur (pistes métalliques). On peut utiliser pour cela de l’argent pur (température de fusion » 962 oC) et des ferrites à basse température de frittage contenant du cuivre. En effet, les ferrites traditionnels présentent des températures de frittage incompatibles avec la présence d’or ou d’argent. Les ferrites spinelles Ni-Zn-Cu peuvent être frittés à des températures 300 à 400 oC inférieures aux températures de frittage traditionnel.
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Synthèse et composition chimique
Les ferrites conventionnels sont synthétisés à des températures supérieures à 1 000 oC pour le chamottage et à 1 300 oC pour le frittage 2. Les ajouts de cuivre dans les ferrites Ni-Zn abaissent les températures de formation du matériau et autorise des frittages entre 900 et 1 000 oC. Le cofrittage avec l’argent est donc possible à condition de contrôler la réactivité du ferrite de façon à obtenir une bonne densification à basse température (T » 900 oC).
Les ferrites Ni-Zn-Cu ont pour composition chimique Nix Zny Cuz Fe2O4 avec x + y + z = 1. Ils sont préparés de façon conventionnelle à partir des oxydes primaires (NiO, ZnO, CuO et Fe2O3)....
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - SMIT (J.), WIJN (H.P.J.) - Les ferrites. - Dunod (1961).
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(2) - SNELLING (E.C.) - Soft ferrites. - Iliffe Books Ltd (1969).
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(3) - MORINEAU (R.), PAULUS (M.) - Chart of PO2 versus temperature and oxidization degree for Mn-Zn ferrites. - IEEE Trans. Mag., Mag. II, p. 1312-1314 (1975).
-
(4) - LEBOURGEOIS (R.), PERRIAT (P.), LABEYRIE (M.) - High and low level frequency losses in Ni-Zn and Mn-Zn spinel ferrites. - ICF 6, Tokyo, p. 1159 (1992).
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(5) - LEBOURGEOIS (R.), GANNE (J.P.), LLORET (B.) - High frequency Mn-Zn power ferrites. - ICF 7, Bordeaux, C1-105 (1996).
-
(6) - LEBOURGEOIS (R.), AGERON (J.), VINCENT (H.), GANNE (J.P.) - Low losses NiZnCu ferrites. - ICF 8, Kyoto, p. 576-578 (2000).
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
1 Références des matériaux ferrites équivalents
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Ferrites de puissance Mn-Zn
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Ferrites haute perméabilité Mn-Zn
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Ferrites Ni-Zn
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