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EDF analyse en continu les gaz et les poussières d’une centrale au fioul

Posté le par La rédaction dans Informatique et Numérique

Pour s’assurer que sa centrale électrique au fioul de Vaires-sur-Marne est conforme aux normes et réglementations environnementales, EDF a installé une solution complète d’analyse de gaz et de poussières de Sick qui mémorise toutes les données, calcule les moyennes semi-horaires, journalières et mensuelles d’émission et transmet des alarmes en cas de dépassement des valeurs limites d’émission. Explications.

Chaque fois qu’EDF agrandit son parc thermique à flamme, il intègre le respect de l’environnement dès la phase de conception du projet. Ainsi, les  turbines à combustion au fioul (TAC) qui bénéficient des meilleures technologies disponibles pour réduire les émissions polluantes, utilisent un fioul peu soufré  permettant, à production équivalente, de réduire les émissions d’oxyde d’azote et de dioxyde de soufre. Par ailleurs, répondant à un besoin d’électricité en pointe et extrême pointe, elles ne sont appelées à fonctionner que quelques centaines d’heures par an, ce qui réduit d’autant leurs émissions dans l’atmosphère. La centrale électrique de Vaires-sur-Marne, en Seine-et-Marne, ne faillit pas à la règle. Cela n’a pas empêché EDF de l’équiper, sur chaque émissaire, d’une solution complète  d’analyse des gaz et des poussières de Sick qui répond à la fois à ses besoins mais aussi aux normes NF EN14181 et à la réglementation 2001/80/CE relative aux Grandes Installations de Combustion.L’analyse des gaz est assurée par une sonde en ligne de prélèvement chauffée, solution qui permettra de conserver toutes les caractéristiques du gaz, et par une armoire d’analyse MKAS Sick, un système extractif de mesure à froid dans lequel est intégré un système de traitement de l’échantillon (groupe froid, filtre, …) et des analyseurs Sidor. Ces derniers utilisent la technologie infra¬rouge non dispersif (NDIR ou non dispersive infrared sensor), pour la mesure en continu du dioxyde d soufre (SO2), du monoxyde de carbone (CO) ainsi que des oxydes d’azote (NOx) et oxygène (O2). Certifiés par le TUV allemand (Technischer Überwachungs-Verein) et le MCert (Environment Agency’s Monitoring Certification Scheme), ils garantissent une bonne qualité de mesure en terme de précision et stabilité de détection, ce qui permet d’espacer les opérations de maintenance du photomètre de plusieurs mois, sans avoir besoin d’effectuer des étalonnages fréquents.L’analyse des poussières est assurée par le système de mesure RM 230 de Sick qui est particulièrement adapté aux applications des grandes installations de combustion pour lesquelles la législation exige une surveillance et un traitement en continu. Basé sur la technique in situ, le savoir-faire du groupe depuis plus de 40 ans, le RM 230, calcule les concentrations en poussières à partir de la mesure de l’intensité de la lumière diffusée, après calibration par une mesure gravimétrique : l’émetteur envoie un faisceau lumineux infrarouge qui est diffracté par les particules présentes dans le flux gazeux, puis détecté par un capteur à haute sensibilité. Ainsi, le RM 230 permet des mesures directes dans le flux gazeux et donc d’obtenir rapidement (entre 1 et 255 sec) des valeurs instantanées avec une précision de ± 2% pleine échelle. Il est aussi doté d’un système de changement automatique d’échelle selon le niveau de concentration en poussières, son filtre compensant la puissance de lumière en fonction de la gamme requise par l’utilisateur.L’ensemble des mesures est envoyé vers le MEAC, système d’acquisition de données, développé par Sick et certifié TÜV qui mémorise toutes les données et calcule les moyennes semi-horaires, journalières et mensuelles à partir des moyennes minutes. L’ensemble de ces calculs permet d’éditer les rapports mensuels destinés à la Direction générale de l’Environnement, de l’Aménagement et du Logement (DREALE) et de prouver le respect absolu des VLE (Valeurs Limite d’Emission) définies dans son arrêté préfectoral. Les données traitées ainsi que les alarmes en cas de dépassement, peuvent ensuite être transmises au contrôle-commande de la centrale pour une gestion centralisée, ce qui permet au personnel d’exploitation de suivre en permanence les données pour une réactivité optimum.

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