Consommation d’énergie réduite de 27 % grâce à un variateur de vitesse

Comment réduire la facture énergétique d’une chaîne de machines de moulage par injection ? Tel était le problème auquel était confronté le premier fournisseur européen d’emballages en plastique rigide fournissant une gamme de bouteilles et de bocaux à large ouverture en polyéthylène téréphtalate (PET) pour l’agroalimentaire. Celui-ci devait en effet contourner une contrainte majeure.  » Ses machines de moulage par injection-étirage-soufflage étaient actionnées par des pompes hydrauliques dont les moteurs étaient réglés à une vitesse constante afin de répondre à la demande hydraulique maximale, correspondant aux étapes du procédé où les moules s’ouvrent et se ferment. Mais ce système était inefficace car la consommation d’énergie restait constante (et élevée) alors que la puissance véritablement appelée fluctuait « , explique Stephen Anderson, directeur de Proplas, une société anglaise qui aide les entreprises à renforcer leur efficacité et à élaborer des projets d’économie d’énergie, particulièrement dans le domaine des machines de moulage par injection de tous types. La solution proposée par Proplas consistait à équiper les moteurs des pompes de variateurs de vitesse Allen-Bradley PowerFlex 700 de Rockwell Automation qui offrent deux vitesses de fonctionnement prédéfinies : une vitesse supérieure lorsque la demande hydraulique est maximale (à l’ouverture et à la fermeture des moules), et une vitesse inférieure pendant les périodes de moindre demande.  » Nous avons effectué un certain nombre d’essais avec la société afin de démontrer le potentiel de ce système. Et nous l’avons convaincue que d’importantes réductions de la consommation d’énergie et des coûts associés étaient réalisables, indique Stephen Anderson. On nous a alors demandé d’installer des variateurs sur 13 des machines de moulage par injection-étirage-soufflage de la société. «  » Dans cette application, la question du couple disponible était primordiale. En effet, la demande de couple se caractérise par des pics qui peuvent faire disjoncter de nombreux variateurs précise Stephen Anderson. Les variateurs PowerFlex ont développé dans l’application réelle le même couple que celui prévu sur la fiche technique. Ceci nous a permis d’opter pour un produit moins consommateur d’énergie sans crainte de disjoncter ou de faire caler le moteur. Nous avons ainsi pu réduire encore davantage les coûts énergétiques du client. » Rockwell Automation a d’ailleurs aidé Proplas à exploiter au mieux ses ressources en collectant et en analysant de façon efficace les données, et en corrigeant rapidement les inefficacités et les erreurs.Pour le client, ce projet a représenté d’importantes économies d’énergie. La consommation électrique de chaque machine avant modification était de 40kW. L’installation des variateurs a contribué à la réduire à 11kW. Si l’on considère que chaque kilowatt représente une économie de 500 livres sterling, le projet représente pour le client une économie de plus de 5.000 livres sterling par machine, avec un retour sur investissement de 14 mois seulement.Par Marc Chabreuil